Zubereitung der mikrokristallinen Glaskeramik von Macor

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Die mikrokristalline Glaskeramik von Macor ist ein hochleistungsfähiges, maschinell bearbeitbares Glaskeramikmaterial, das aufgrund seiner einzigartigen physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronik, in medizinischen Geräten und in anderen Bereichen weit verbreitet ist.

1、 Vorbereitung des Rohmaterials
Zu den wichtigsten Rohstoffen für die mikrokristalline Glaskeramik von Macor gehören Fluoritglimmer (eine Glimmerart) und Borosilikatglasmatrix. Diese Rohstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt, um eine optimale Leistung des Endprodukts zu gewährleisten.

2、 Mischen und Umformen

1. Mischen: Fluorgoldglimmer und Borosilikatglasmatrix mit organischem Bindemittel zu einer plastischen Paste vermischen.
2. Formgebung: Durch Verfahren wie Spritzgießen oder Formpressen wird die Paste in die gewünschte Form des Knüppels gebracht. Während des Formprozesses ist eine strenge Kontrolle von Temperatur, Druck und Zeit erforderlich, um die Maß- und Formgenauigkeit des Knüppels zu gewährleisten.

3、 Sintern und Kristallisation

1. Sintern: Der geformte Knüppel muss bei hoher Temperatur gesintert werden, um organische Stoffe zu entfernen und eine dichte Keramikstruktur zu bilden. Die Sintertemperatur liegt in der Regel bei 1100 ℃, und die spezifische Temperatur und Zeit müssen je nach Größe und Form des Knüppels angepasst werden.
2. Kristallisation: Der gesinterte Knüppel muss einer Kristallisationsbehandlung unterzogen werden, um das Wachstum von Mikrokristallen zu fördern und die Festigkeit und Härte der Keramik zu verbessern. Die Kristallisationstemperatur liegt in der Regel zwischen 700-950 ℃, und die spezifische Temperatur und Zeit müssen je nach Zusammensetzung und Leistungsanforderungen des Materials optimiert werden.

4、 Verarbeitung und Polieren

1. Mechanische Bearbeitung: Die gesinterten und kristallisierten Macor-Keramikrohlinge können mit herkömmlichen mechanischen Bearbeitungsmethoden wie Fräsen, Bohren, Drehen und Schleifen bearbeitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten. Es wird empfohlen, bei der Bearbeitung Schneidwerkzeuge aus Wolframkarbid zu verwenden und eine niedrige Bearbeitungsgeschwindigkeit beizubehalten, um eine Überhitzung des Materials zu vermeiden.
2. Polieren: Die bearbeitete keramische Oberfläche kann durch Polieren weiter in ihrer Glätte und Genauigkeit verbessert werden. In der Regel werden Diamantschleifscheiben für die Grobpolitur verwendet, gefolgt von einer Feinpolitur mit Aluminiumoxid- oder Ceroxidpulver.

5、 Vorsichtsmaßnahmen

1. Oberflächenbehandlung: Vor der Verarbeitung oder Montage muss die Oberfläche von Macor-Keramik gereinigt werden, um organische Stoffe und Verunreinigungen zu entfernen. Wir empfehlen die Verwendung von Alkohol oder Aceton zum Entfetten und eine Ultraschallreinigung in entionisiertem Wasser.
2. Optimierung der Bearbeitungsparameter: Während des Bearbeitungsprozesses ist es notwendig, die Schnittgeschwindigkeit, den Vorschub und die Schnitttiefe an die Eigenschaften des Materials anzupassen, um Risse und Ausbrüche zu vermeiden.
3. Wärmebehandlungsverfahren: Die Heizrate und die Haltezeit während der Sinter- und Kristallisationsprozesse haben einen erheblichen Einfluss auf die Eigenschaften des Materials und müssen entsprechend den spezifischen Anforderungen optimiert werden.

Durch die oben genannten Schritte werden leistungsstarke Mikrokristalline Glaskeramik von Macor hergestellt werden können. Macor mikrokristalline Glaskeramik
Aufgrund seiner ausgezeichneten Leistung und Verarbeitbarkeit kann es verschiedene komplexe Anwendungsanforderungen erfüllen.

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