Вращающиеся керамические лезвия из оксида алюминия

Сайт вращающийся корпус из алюминиевой керамики — это вращающийся симметричный конструктивный элемент, изготовленный из высокочистого оксида алюминия (Al₂O₃) с помощью точных технологий формовки, спекания и обработки. Этот продукт отличается превосходной механической прочностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и стабильностью при высоких температурах. Он специально разработан для суровых промышленных условий и широко используется в различных отраслях промышленности.

Основные преимущества продукта

1. Превосходные эксплуатационные характеристики материала

• Высокая твердость и износостойкость: Твердость керамики из оксида алюминия может достигать более HRA85, а ее износостойкость в 5–10 раз превышает износостойкость обычных металлических материалов, что значительно продлевает срок ее службы.
• Отличная коррозионная стойкость: Устойчив к кислотной и щелочной коррозии, подходит для сред с химическими веществами
• Стабильность при высоких температурах: Он может работать в течение длительного времени при температурах ниже 1200 ℃, сохраняя стабильность размеров.
• Низкая плотность: С плотностью всего 3,6-3,9 г/см³ он примерно на 50% легче металлов, что снижает инерционную нагрузку на вращающиеся детали.

1. Процесс точного производства
   Для обеспечения однородности материала используется технология изостатического прессования или литья под давлением.
   Точная обработка обеспечивает допуск по размерам до ±0,01 мм.
   Шероховатость поверхности Ra составляет ≤0,2 мкм, что снижает сопротивление жидкости.
2. Оптимизированная конструкция
   Конструкция вращающегося корпуса обеспечивает наилучшие гидродинамические характеристики.
   Анализ методом конечных элементов оптимизирует распределение напряжений
   Внутренняя структура проточного канала может быть спроектирована в соответствии с требованиями применения.

Ключевая проблема, которую необходимо решить

1. Проблема чрезмерного износа
   Традиционные металлические лопасти быстро изнашиваются в средах, содержащих твердые частицы, что приводит к частой замене и остановкам. Керамические лопасти могут продлить срок службы в 3–8 раз.
2. Проблема коррозионного разрушения
   Металлические лезвия подвержены коррозии и выходу из строя в кислой или щелочной среде. Керамика из оксида алюминия практически не подвержена химической коррозии.
3. Проблема высокотемпературной деформации
   Металлические лезвия подвержены деформации и поломкам в условиях высоких температур, в то время как керамические лезвия сохраняют отличную стабильность при высоких температурах.
4. Проблема снижения эффективности
   Геометрия изношенных лезвий изменяется, что приводит к снижению эффективности оборудования. Керамические лезвия долго сохраняют свою геометрическую форму.

Область применения

1. Химическая промышленность
   Рабочее колесо центробежного насоса
   Лопасти мешалки
   Узел клапана
   Уплотнительное кольцо
2. Электричество и энергия

• Лопасти ветряных турбин
• Оборудование для очистки дымовых газов
• Система транспортировки угля

1. Охрана окружающей среды и очистка воды

• Агитатор для очистки сточных вод
  Рабочее колесо насоса для десульфурации
  Оборудование для опреснения морской воды

1. Горнодобывающая промышленность и металлургия

• Рабочее колесо шламового насоса
  Оборудование для переработки полезных ископаемых
  Высокотемпературный вентилятор дымовых газов

1. Другие отрасли промышленности
   Оборудование для пищевой промышленности
   Фармацевтическое оборудование
   Бумажная промышленность

Индивидуальный подход к техническим характеристикам и размерам

1. Стандартный диапазон размеров

• Диаметр: 10 мм – 500 мм
• Толщина: 2 мм-50 мм
• Диаметр монтажного отверстия: индивидуально подбирается в соответствии с требованиями заказчика

1. Выбор марки материала
   -95% алюминий: Экономичный тип, подходит для общих условий износа
   -99% оксид алюминия: стандартный тип, баланс между производительностью и стоимостью
   -99,5% оксид алюминия: высококачественный тип, чрезвычайно износостойкий и коррозионно-стойкий
2. Индивидуальный процесс обслуживания
3. Анализ требований: Техническая команда связывается с заказчиком по поводу параметров рабочих условий.
4. Проектирование схемы: Предоставить рекомендации по выбору материалов и конструкции
5. Образцовое производство: Пробное производство небольших партий и проверка тестированием
6. Массовое производство: Крупномасштабное производство и контроль качества
7. Техническая поддержка: Руководство по установке и обучение пользованию
8. Специальные варианты обработки

• Обработка поверхности полированием
  Лазерная маркировка
• Улучшение специфического покрытия
  Сопряженные компоненты точно подходят друг к другу

Пример применения
Пример 1: Ремонт центробежных насосов на крупном химическом предприятии
Проблема: При транспортировке коррозионных сред, содержащих твердые частицы, средний срок службы рабочего колеса из нержавеющей стали 316L составляет всего три месяца, и его часто выключают для замены.
Решение: Применение керамических рабочих колес из оксида алюминия 99% и оптимизация кривизны и распределения толщины лопастей.
Эффект: Срок службы продлен до 24 месяцев, эффективность насоса повышена на 8%, а годовые затраты на техническое обслуживание сокращены на 65%.
Случай 2: Система десульфуризации дымовых газов на электростанциях
Рабочее колесо циркуляционного насоса для десульфуризации подвергается сильной коррозии и износу в кислой суспензии с pH 2-3, и его необходимо заменять каждые шесть месяцев.
Решение: Индивидуально изготовленное керамическое рабочее колесо из оксида алюминия 99,5%, поверхность отполирована до Ra0,1 мкм.
Эффект: Рабочее колесо находится в хорошем состоянии после 18 месяцев непрерывной эксплуатации, а его ожидаемый срок службы может достигать более 36 месяцев.
Случай 3: Система транспортировки отходов горнодобывающей промышленности
Рабочее колесо насоса для высококонцентрированной суспензии сильно изношено и в среднем требует сварки каждые две недели и замены каждые три месяца.
Решение: Используйте упрочненные алюминиево-керамические рабочие колеса с усиленными краями.
Эффект: После 9 месяцев непрерывного использования не наблюдается значительного износа, а частота замены сокращается на 85%.

Если вы в настоящее время сталкиваетесь с проблемами короткого срока службы и высоких затрат на обслуживание износостойких компонентов, наша команда экспертов по керамическим лезвиям предоставит вам целевые решения.
Керамика Brudeze поставляет и продает широкий ассортимент высококачественного кварцевого стекла, включая глиноземистую керамику, циркониевую керамику, керамику из нитрида кремния, керамику из нитрида алюминия, керамику из карбида кремния, керамику из карбида бора, биокерамику, обрабатываемую керамику и т.д. Мы можем удовлетворить требования заказчика к различным керамическим изделиям.