Керамическое уплотнение из оксида алюминия - это высокоэффективный уплотнительный компонент, состоящий в основном из оксида алюминия (Al ₂ O3). В соответствии с различными содержаниями оксида алюминия, он обычно делится на 99 оксида алюминия, 95 оксида алюминия, 90 оксида алюминия и других типов. Керамические уплотнения из оксида алюминия широко используются в промышленных областях, требующих строгой герметизации, благодаря своим отличным физическим и химическим свойствам.
Основные характеристики:
Высокая твердость и износостойкость: Алюмооксидная керамика обладает чрезвычайно высокой твердостью (твердость по Моосу может достигать 9-го уровня), что позволяет выдерживать длительное трение и износ, а также сохранять герметичность.
Устойчивость к коррозии: Он обладает хорошей коррозионной стойкостью к большинству кислот, щелочей, солей и органических растворителей и подходит для работы в различных химических средах.
Устойчивость к высоким температурам: Температура длительного использования может достигать 800 °С, температура кратковременного использования может достигать 1600 °С, подходит для высокотемпературных условий.
Высокая прочность и жесткость: Способны выдерживать значительное давление и удары, их нелегко сломать.
Хорошая химическая стабильность: не вступает в реакцию с другими веществами, обеспечивая надежность уплотнения.
Электрическая изоляция: подходит для случаев, требующих электроизоляции.
Биосовместимость: Может использоваться в таких областях, как медицинское оборудование, где требуется высокая безопасность материалов.
Приложение
Благодаря своим превосходным характеристикам керамические уплотнения из оксида алюминия широко используются в следующих областях:
Нефтехимическая промышленность: Используется для уплотнения насосов с торцевым уплотнением, реакционных сосудов, трубопроводов и другого оборудования, устойчивого к воздействию кислот, щелочей и масел.
Фармацевтическая промышленность: подходит для оборудования с высокими требованиями к химической стабильности, такого как реакционные сосуды, мешалки и т.д.
Автомобильное производство: Используется для герметизации таких компонентов, как двигатели и топливные системы.
Электронная промышленность: используется в качестве высокочастотного изоляционного материала для подложек интегральных схем и т.д.
Управление жидкостью: используется для пластин водяных клапанов, уплотнительных колец и т.д., чтобы обеспечить отсутствие утечек.
Biomedical: Используется для изготовления таких устройств, как искусственные суставы и зубные имплантаты, требующих высокой биосовместимости.
Новая энергия: применяется в солнечном оборудовании, топливных элементах и т.д.
Индивидуальное описание
Индивидуальная конструкция уплотнений из алюмооксидной керамики может удовлетворить сложные потребности различных сценариев применения. Ниже перечислены распространенные варианты и процессы изготовления на заказ:
Варианты настройки:
Содержание глинозема: Выберите глинозем различной чистоты в зависимости от условий использования, например, 99 глинозем, 95 глинозем и т.д.
Шероховатость поверхности: В зависимости от требований к герметичности может быть выбрана зеркальная полировка (Ra ≤ 0,2 мкм) или другие виды обработки поверхности.
Уровень точности: Предусмотрены такие варианты, как обычная точность, высокая точность и сверхвысокая точность, чтобы удовлетворить требования к герметизации различных устройств.
Структура уплотнительной поверхности: Разработайте плоские, конические, сферические и т.д. уплотнения, чтобы адаптировать их к различным характеристикам среды и требованиям к уплотнению.
Специальные характеристики: Добавьте специальные функции, такие как проводимость, теплопроводность и магнетизм, в соответствии с требованиями.
Диапазон размеров: Настраиваемые уплотнения с внутренним диаметром от 5 мм до 500 мм, подходящие для различных устройств.
Алюмокерамические уплотнения - это высокопроизводительные уплотнительные компоненты, которые широко используются в различных областях, таких как нефтехимия, фармацевтика и автомобилестроение, благодаря своей превосходной износостойкости, коррозионной стойкости и устойчивости к высоким температурам. Благодаря индивидуальному дизайну, они могут удовлетворить требования к уплотнениям в различных сложных рабочих условиях и обеспечить надежные гарантии для стабильной работы оборудования.
