Керамический тигель из нитрида алюминия - это высокопроизводительный контейнер, изготовленный из керамического материала нитрида алюминия (AlN).
основные характеристики
Высокая теплопроводность: Теплопроводность керамики из нитрида алюминия достигает 170-220 Вт/м - К, уступая лишь карбиду кремния и алмазу. Она может быстро проводить тепло в высокотемпературных средах, снижать тепловое напряжение и повышать тепловую эффективность.
Высокая термостойкость: Температура плавления около 2200 °С, подходит для использования в экстремальных высокотемпературных средах.
Химическая стабильность: Керамика из нитрида алюминия обладает хорошей химической стабильностью, отличной коррозионной стойкостью и подходит для различных химических сред.
Высокая прочность и низкая плотность: Сочетая в себе высокую прочность и малый вес, он отлично подходит для применения в условиях, требующих малого веса.
приложение
Керамические тигли из нитрида алюминия широко используются в следующих областях благодаря своим превосходным характеристикам:
Высокотемпературное плавление:
Используется для плавления металлов и сплавов, подходит для сценариев в металлургической промышленности, требующих высокой температурной стабильности и химической агрессивности.
Химическая реакция:
В химической промышленности он используется для высокотемпературных химических реакций и обработки агрессивных сред.
Лабораторные приборы:
Обычно используется в высокотемпературных экспериментах и плавлении образцов в лабораториях для обеспечения безопасности и стабильности экспериментов.
Электронная упаковка:
В качестве материала для теплоотводящей подложки керамика на основе нитрида алюминия используется в электронной упаковке для решения проблем теплоотвода микросхем и повышения надежности и стабильности работы электронных устройств.
Аэрокосмическая промышленность:
Используется для производства компонентов с высокой температурой и теплопроводностью, таких как компоненты двигателей и систем терморегулирования.
медицинское оборудование и инструменты:
Благодаря своей биосовместимости он может использоваться для изготовления хирургических инструментов и имплантатов.
Индивидуальное описание
Индивидуальный спрос на керамические тигли из нитрида алюминия в основном связан с оптимизацией процесса их производства и эксплуатационных характеристик:
3.1 Процесс производства
Подготовка порошка:
Чистота, размер частиц и содержание кислорода в порошке нитрида алюминия напрямую влияют на теплопроводность конечного продукта. К распространенным методам получения относятся термическое восстановление углерода, прямое нитрирование и химическое осаждение из паровой фазы.
Формование и спекание:
Процесс формования керамического тигля из нитрида алюминия включает сухое прессование, литье под давлением и т. д. Процесс спекания обычно проводится под защитой азота с использованием таких методов, как спекание без давления, микроволновое спекание или искровое плазменное спекание (SPS).
обработка:
Из-за высокой твердости керамики из нитрида алюминия для обеспечения точности и качества поверхности в процессе обработки требуются сверхтвердые инструменты (например, алмазные) и оптимизированные параметры обработки (например, малые скорости подачи и высокие обороты).
Постобработка:
Включает химико-механическую полировку (CMP), магнитореологическую полировку (MRF) и другие процессы, используемые для улучшения качества поверхности и точности размеров.
3.2 Индивидуальные параметры
Размер и форма: Различные спецификации тиглей могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика, включая диаметр, высоту и специальные формы.
Обработка поверхности: Металлизация поверхности (например, пайка активным металлом) или обработка покрытия могут быть выполнены для адаптации к конкретным сценариям применения.
Оптимизация характеристик: Регулируя добавки для спекания и температуру спекания, можно оптимизировать такие свойства, как теплопроводность, прочность и плотность.
Керамические тигли из нитрида алюминия широко используются в высокотемпературной плавке, химических реакциях, электронной упаковке и других областях благодаря своим превосходным свойствам, таким как высокая теплопроводность, термостойкость и химическая стабильность. Для его индивидуального производства требуется сочетание методов подготовки порошка, формовки, спекания и механической обработки, чтобы удовлетворить требования различных отраслей промышленности к размерам, характеристикам и качеству поверхности. Благодаря своим технологическим преимуществам этот материал стал важным выбором в высокотехнологичных отраслях промышленности и научных исследованиях.
