Macor 미세 결정질 유리 세라믹을 준비하는 방법

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Macor 미결정 유리 세라믹은 독특한 물리적, 화학적, 기계적 특성으로 인해 항공우주, 전자, 의료 기기 및 기타 분야에서 널리 사용되고 있는 고성능 기계 가공 가능한 유리 세라믹 소재입니다.

1, 원재료 준비
Macor 미결정 유리 세라믹의 주요 원료로는 운모의 일종인 형석 운모와 붕규산 유리 매트릭스가 있습니다. 이러한 원재료는 최종 제품의 최적의 성능을 보장하기 위해 일정 비율로 혼합됩니다.

2, 혼합 및 성형

1. 혼합하기: 플루오로골드 운모와 붕규산 유리 매트릭스를 유기 바인더와 혼합하여 플라스틱 페이스트를 만듭니다.
2. 성형: 사출 성형 또는 압축 성형과 같은 공정을 사용하여 페이스트를 원하는 빌릿 모양으로 가공합니다. 성형 공정에서는 빌릿의 치수 및 모양 정확도를 보장하기 위해 온도, 압력, 시간을 엄격하게 제어해야 합니다.

3, 소결 및 결정화

1. 소결: 형성된 빌릿은 유기물을 제거하고 조밀한 세라믹 구조를 형성하기 위해 고온 소결을 거쳐야 합니다. 소결 온도는 일반적으로 약 1100℃이며, 빌릿의 크기와 모양에 따라 특정 온도와 시간을 조정해야 합니다.
2. 결정화: 소결된 빌릿은 미세 결정의 성장을 촉진하고 세라믹의 강도와 경도를 향상시키기 위해 결정화 처리를 거쳐야 합니다. 결정화 온도는 일반적으로 700~950℃이며, 재료의 구성 및 성능 요구 사항에 따라 특정 온도와 시간을 최적화해야 합니다.

4, 가공 및 연마

1. 기계적 가공: 소결 및 결정화된 Macor 세라믹 블랭크는 밀링, 드릴링, 터닝 및 연삭과 같은 전통적인 기계 가공 방법을 사용하여 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 가공할 수 있습니다. 가공 중에는 텅스텐 카바이드 절삭 공구를 사용하고 재료 과열을 방지하기 위해 낮은 가공 속도를 유지하는 것이 좋습니다.
2. 폴리싱: 가공된 세라믹 표면은 폴리싱 기술을 통해 부드러움과 정확성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 다이아몬드 연마 휠을 사용하여 거친 연마를 한 다음 알루미나 또는 세리아 파우더를 사용하여 미세 연마를 합니다.

5, 주의 사항

1. 표면 처리: 가공 또는 조립 전에 Macor 세라믹의 표면을 세척하여 유기물과 불순물을 제거해야 합니다. 탈이온수에서 알코올 또는 아세톤을 사용하여 탈지하고 초음파 세척하는 것이 좋습니다.
2. 가공 매개변수 최적화: 가공 과정에서 재료의 특성에 따라 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 조정하여 균열과 치핑을 방지해야 합니다.
3. 열처리 공정: 소결 및 결정화 공정 중 가열 속도와 유지 시간은 재료의 특성에 큰 영향을 미치므로 특정 요구 사항에 따라 최적화해야 합니다.

위의 단계를 통해 고성능 Macor 미세 결정 유리 세라믹 를 준비할 수 있습니다. Macor 미세 결정질 유리 세라믹
뛰어난 성능과 가공성으로 인해 다양하고 복잡한 애플리케이션 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

브루드세라믹스는 알루미나 세라믹, 지르코니아 세라믹, 질화규소 세라믹, 질화 알루미늄 세라믹, 실리콘 카바이드 세라믹, 탄화붕소 세라믹, 바이오 세라믹, 가공 가능한 세라믹 등 다양한 고품질 석영 유리를 공급 및 판매합니다. 다양한 세라믹 제품의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.