더 높은 전력, 더 빠른 속도, 더 작은 크기의 전자기기를 추구하는 오늘날의 시대에서 고성능 방열 소재에 대한 수요는 점점 더 시급해지고 있습니다. 질화 알루미늄(AlN)은 뛰어난 열 전도성, 우수한 절연성, 높은 기계적 강도, 실리콘 기판과의 우수한 호환성으로 인해 반도체 패키징, 고전력 장치 및 고온 전자 애플리케이션에서 없어서는 안 될 핵심 재료가 되었습니다. 그러나 질화 알루미늄을 큰 직경, 균일한 두께, 매끄러운 표면을 가진 얇은 시트로 가공하는 것은 기술적으로 까다로운 공정입니다. 당사는 고객의 까다로운 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 고품질 대구경 질화 알루미늄 시트 가공 서비스를 제공하는 데 주력하고 있습니다.
대구경 질화 알루미늄 플레이크는 고순도 질화 알루미늄 잉곳 또는 빌릿을 첨단 가공 기술을 사용하여 정밀하게 절단, 연마 및 연마한 초박판 형태의 소재입니다.
주요 기능:
열 전도성이 뛰어납니다: 질화 알루미늄의 열전도율은 150-220W/m - K(특정 값은 재료 순도 및 밀도에 따라 다름)에 달할 수 있으며, 이는 기존의 산화 알루미늄(Al ₂ O3) 기판보다 훨씬 높아 고전력 장치에서 발생하는 열을 빠르고 효과적으로 전도하여 장치의 신뢰성과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
뛰어난 단열 성능: 질화 알루미늄은 전기 저항률(보통 10 ¹⁴Ω- cm 이상)과 유전 강도(보통 10 MV/m 이상)가 매우 높아 회로를 효과적으로 분리하고 단락을 방지할 수 있는 이상적인 전기 절연 소재입니다.
기계적 강도와 경도가 우수합니다: 질화 알루미늄은 굽힘 강도와 경도가 높고 특정 기계적 응력을 견딜 수 있으며 가공 및 사용 중에 쉽게 파손되지 않습니다.
낮은 열팽창 계수(CTE): 열팽창 계수(약 4.0~4.8 × 10 -⁶/K)가 실리콘(Si)에 매우 근접하여 고온 작업 환경에서 열 불일치로 인한 스트레스를 크게 줄이고 칩 균열이나 박리를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
화학적 안정성이 우수합니다: 대부분의 산과 염기에 대한 내식성이 우수하고 화학적 특성이 안정적입니다.
높은 처리 정확도: 당사가 제공하는 대구경 질화 알루미늄 시트는 엄격한 두께 공차 제어(최대 ± 0.01mm 이상), 우수한 표면 평행도 및 평탄도를 갖추고 있어 정밀 전자 조립의 요구 사항을 충족합니다. 표면은 필요에 따라 거칠게 연마하거나 미세하게 연마하거나 광택 처리할 수 있습니다.
'대구경'은 일반적으로 대형 기판, 방열판 또는 특수 포장의 요구를 충족하기 위해 직경 100mm 이상, 심지어 최대 300mm, 450mm 이상의 얇은 시트를 의미합니다.
애플리케이션:
반도체 패키징 기판 및 상호 연결: 고전력 LED, 전력 반도체(IGBT, SiC, GaN 소자 등), MEMS 센서 등의 패키징 기판으로 뛰어난 방열 경로와 전기 절연성을 제공하는 동시에 회로 상호 연결을 위한 캐리어 역할도 합니다.
고전력 전자기기 방열판/커버 플레이트: 고전력 트랜지스터, 모듈 등의 방열에 직접 사용되어 열을 효율적으로 방출하고 기기가 안전한 온도 범위 내에서 작동하도록 합니다.
고주파 회로 기판: 유전율이 낮고 유전 손실이 적은 특성을 활용해 마이크로파, 밀리미터파 등 고주파 회로를 만드는 기판 재료로 사용되어 신호 전송 손실을 줄여줍니다.
레이저 방열판: 고출력 레이저 다이오드(LD) 모듈에서 방열판 소재로 레이저 작동 시 발생하는 다량의 열을 효과적으로 방출하고 안정적인 레이저 성능을 유지합니다.
고온 전자 장치: 고온(예: 200°C 이상)에서 작동해야 하는 전자 장치 및 시스템에 적용됩니다.
항공우주 및 방위: 열악한 우주 및 군사 환경에서 고성능, 고신뢰성 전자 부품 및 방열 구조물을 제조하는 데 사용됩니다.
의료 장비: 고정밀, 높은 안정성, 우수한 생체 적합성이 요구되는 의료용 전자 기기에 사용됩니다.
사용자 지정 세부 정보:
크기 사용자 지정:
지름: 얇은 시트는 표준 크기(예: 100mm, 150mm, 200mm, 300mm, 450mm)에서 더 큰 비표준 크기에 이르기까지 요구 사항에 따라 가공할 수 있습니다.
두께: 수십 마이크로미터에서 수 밀리미터에 이르는 다양한 두께 옵션을 제공하며, 고객이 지정한 두께에 따라 ± 0.01mm, ± 0.005mm 또는 그 이상의 허용 오차 범위 내에서 정밀 가공할 수 있습니다.
모양: 표준 원형 시트 외에도 정사각형, 직사각형 또는 기타 모양의 시트도 도면에 따라 가공할 수 있습니다.
맞춤형 표면 처리:
표면 거칠기: 거친 연삭 표면(Ra 약 0.4-1.6 μ m), 미세 연삭 표면(Ra 약 0.1-0.4 μ m) 또는 고정밀 연마 표면(Ra는 0.01-0.02 μ m까지 낮을 수 있음)을 제공하여 다양한 조립 및 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
양면/단면 가공: 필요에 따라 단면 또는 양면 연삭/연마를 선택할 수 있습니다.
가장자리 가공: 가장자리 모서리 모따기, 라운딩 또는 정밀 절단을 제공하여 가장자리 응력 집중과 손상을 방지할 수 있습니다.
머티리얼 사양 커스터마이징:
순도: 열 전도성 및 전기 절연 성능에 대한 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 순도 수준의 질화 알루미늄 원재료(예: ≥ 99%, ≥ 99.5%, ≥ 99.9%)를 선택할 수 있습니다.
밀도 및 입자 구조: 소결 밀도와 입자 크기가 다른 질화 알루미늄 소재는 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
허용 오차 제어:
평행도: 박막의 두 표면 사이의 평행도는 매우 엄격한 범위(예: ± 0.01mm) 내에서 제어할 수 있습니다.
평탄도: 평탄도: 박막 표면의 평탄도를 마이크로미터 수준으로 제어할 수 있습니다.
뒤틀림 정도: 최소 범위 내에서 시트의 뒤틀림 변형을 제어합니다.
대구경 질화 알루미늄 플레이크는 고출력 및 고주파 전자 기술 개발을 촉진하는 핵심 기초 소재입니다. 당사는 전문 가공 기술, 엄격한 품질 관리 시스템 및 유연한 맞춤형 서비스를 통해 우수한 성능, 정밀한 치수 및 완벽한 표면을 갖춘 대구경 질화 알루미늄 시트를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
브루드세라믹스는 알루미나 세라믹, 지르코니아 세라믹, 질화규소 세라믹, 질화 알루미늄 세라믹, 실리콘 카바이드 세라믹, 탄화붕소 세라믹, 바이오 세라믹, 가공 가능한 세라믹 등 다양한 고품질 석영 유리를 공급 및 판매합니다. 다양한 세라믹 제품의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
태그: 탄화붕소 세라믹
