알루미나 다공성 세라믹 튜브는 알루미나를 주원료로 특수 공정을 통해 다공성 구조로 만든 세라믹 제품입니다. 고강도, 고경도, 고온 저항성, 내식성 등 알루미나 세라믹의 우수한 특성과 통기성, 여과성, 흡착성 등 다공성 구조가 가져다주는 독특한 특성을 결합한 제품입니다.
다공성 세라믹 튜브는 기공 크기, 다공성, 모양 및 크기, 표면 처리 등 다양한 응용 분야 요구 사항에 따라 맞춤화하여 다양한 특정 작업 환경 및 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
애플리케이션
알루미나 다공성 세라믹 튜브는 고유한 특성으로 인해 다양한 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다:
- 여과 및 분리:
액체 여과: 수처리, 음료, 제약, 화학 등의 산업에서 액체에서 부유 물질, 입자, 박테리아 및 기타 불순물을 제거하기 위해 사용됩니다.
가스 여과: 공기 정화, 연도 가스 먼지 제거, 가스 분리 등에 사용되며 가스에서 먼지, 입자, 악취 등을 제거합니다.
멤브레인 여과: 멤브레인의 여과 효율과 안정성을 향상시키기 위해 한외 여과 및 미세 여과와 같은 멤브레인 분리 공정에서 지지체로서 사용됩니다. - 촉매 캐리어:
알루미나 다공성 세라믹 튜브는 높은 비표면적과 다공성 구조로 인해 이상적인 촉매 운반체로서 화학 공학, 환경 보호 및 자동차 배기 처리와 같은 분야에서 사용할 수 있습니다. - 센서:
다공성 구조와 흡착 특성을 활용하여 가스 센서, 습도 센서 등을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. - 열 교환:
열전도율이 우수하고 내열성이 높아 화학, 야금, 에너지 등의 산업에서 효율적인 열교환기를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. - 기타 애플리케이션:
바이오메디컬: 인공 뼈, 치과 임플란트 등을 제조하는 데 사용됩니다.
항공우주: 고온 구조재, 단열재 등을 제조하는 데 사용됩니다.
전자 산업: 전자 부품 제조에 사용되는 기판, 포장재 등.
사용자 지정 설명
알루미나 다공성 세라믹 튜브의 사용자 지정에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다:
- 모공 크기 및 분포:
조리개 범위: 조리개는 요구 사항에 따라 나노미터에서 밀리미터 수준까지 사용자 지정할 수 있습니다.
조리개 분포: 좁은 조리개 분포 또는 넓은 조리개 분포는 다양한 여과 정확도 요구 사항을 충족하도록 사용자 지정할 수 있습니다. - 다공성:
다공성 범위: 일반적으로 30% -70% 사이이며, 애플리케이션 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
다공성의 균일성: 공정 제어를 통해 다공성의 균일한 분포를 달성할 수 있습니다. - 모양과 크기:
모양: 원형, 정사각형, 직사각형, 불규칙한 모양 등 다양한 모양을 사용자 지정할 수 있습니다.
크기: 길이, 직경, 벽 두께가 다른 세라믹 튜브는 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다. - 표면 처리:
표면 수정: 세라믹 튜브의 표면은 코팅, 함침 및 기타 방법으로 수정하여 친수성, 소수성 및 오염 방지 특성을 개선할 수 있습니다.
표면 거칠기: 세라믹 튜브의 표면 거칠기는 요구 사항에 따라 제어할 수 있습니다. - 재료 구성:
알루미나 순도: 필요에 따라 다양한 순도의 알루미나 원료를 선택할 수 있습니다.
첨가제: 기타 산화물 또는 화합물을 첨가하여 강도, 인성, 열전도도 등을 높이는 등 세라믹 튜브의 성능을 개선할 수 있습니다.
위의 맞춤형 서비스를 통해 알루미나 다공성 세라믹 튜브는 다양한 산업 및 응용 시나리오의 요구 사항을 더 잘 충족하고 고유한 성능 이점을 활용할 수 있습니다.
