산업 생산 및 과학 연구 실험에서는 기계적 특성이 우수하고 특정 구조적 요구 사항을 충족할 수 있는 재료가 필요한 경우가 많습니다. ZTA 세라믹 사각 홀 플레이트, 는 고성능 구조용 세라믹 부품으로서 고유한 소재의 장점과 정밀한 제조 공정으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 당사가 제공하는 ZTA 세라믹 사각 홀 플레이트는 5mm~200mm의 크기 범위로 소형 정밀 부품부터 대형 산업용 모듈까지 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
ZTA 세라믹 사각 홀 플레이트는 주요 성분인 지르코니아(ZrO ₂)와 알루미나(Al ₂ O3)의 복합 세라믹을 나타내는 "ZTA"라는 이름이 붙은 세라믹 사각 홀 플레이트입니다. 알루미나 세라믹 매트릭스에 일정 비율의 지르코니아(보통 상전이 강화 지르코니아 형태)를 도핑하여 만든 복합 재료입니다. 알루미나는 경도와 내마모성을 위한 좋은 기반을 제공하며, 지르코니아를 추가하면 재료의 인성, 열충격 저항성 및 내충격성이 크게 향상됩니다.
ZTA 세라믹 사각 홀 플레이트는 정밀 소결 공정과 결합된 고급 건식 프레스, 등방성 프레스 또는 사출 성형 기술을 사용하여 제작됩니다. 이 보드는 정밀하게 가공된 원형 또는 정사각형 구멍이 있는 규칙적인 정사각형 모양을 제공합니다. 표면이 매끄럽고 치수 정확도가 높으며 구멍 공차가 허용 범위 내에서 엄격하게 제어됩니다. 이 제품의 핵심 기능은 다음과 같습니다:
고강도 및 고경도: ZTA 세라믹의 굽힘 강도와 압축 강도는 일반 엔지니어링 세라믹과 대부분의 엔지니어링 플라스틱을 훨씬 능가하며 특정 금속과도 비교할 수 있습니다. 동시에 비커스 경도가 높고 내마모성이 뛰어납니다.
뛰어난 내마모성: 마찰 환경에서 ZTA 세라믹 사각 홀 플레이트는 금속이나 일반 세라믹 소재보다 마모에 효과적으로 저항하고 수명이 훨씬 길기 때문에 입자가 씻겨 나가거나 미끄러지는 마찰이 발생하는 상황에 특히 적합합니다.
열충격 저항성이 우수합니다: 지르코니아의 상전이 강화 효과로 인해 ZTA 세라믹은 순수 알루미나 세라믹에 비해 균열 없이 온도 변화에 대한 저항력이 우수하여 온도 변동이 큰 작업 환경에 적합합니다.
화학적 안정성이 우수합니다: ZTA 세라믹은 산 및 알칼리 부식에 강하고 대부분의 화학 물질과 쉽게 반응하지 않으며 열악한 화학 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
낮은 밀도: 스테인리스 스틸과 같은 금속 소재에 비해 ZTA 세라믹은 밀도(약 4.0~4.5g/cm³)가 낮아 구조물의 전체 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다.
우수한 가공성: 세라믹 소재는 일반적으로 가공이 어렵지만, ZTA는 다른 깨지기 쉬운 세라믹 소재에 비해 가공성이 약간 우수하여 다이아몬드 공구를 사용한 후속 정밀 드릴링, 절삭 등에 사용할 수 있습니다.
당사가 제공하는 ZTA 세라믹 사각 홀 플레이트의 모서리 길이와 조리개/홀 간격은 최소 5mm에서 최대 200mm까지 다양합니다. 두께도 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있어 다양한 애플리케이션 시나리오에 유연하게 대응할 수 있습니다.
적용 분야
ZTA 세라믹 사각 홀 플레이트는 포괄적으로 우수한 성능으로 인해 다음 분야에서 광범위하게 응용되고 있습니다:
화학 공학 및 환경 보호 분야에서:
촉매 캐리어/분배판: 화학 반응기의 촉매용 지지판 또는 기체/액체 분배판으로 사용됩니다. 정사각형 구멍 설계로 유체의 흐름이 균일하고, ZTA의 내식성과 높은 정밀도로 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
여과 및 분리: 내식성 및 내마모성 필터 요소 또는 분리판을 만들고 고체 입자 또는 부식성 매체가 포함된 유체를 처리하는 데 사용됩니다.
연도 가스 탈황 및 탈질 장치: 연도 가스 처리 시스템에서는 분무층 지지판, 디포거 지지대 등 고온과 부식에 강한 모듈식 구성 요소로 사용됩니다.
에너지 및 전력 분야:
플라이 애쉬/광석 선별 체 플레이트: 광물 가공이나 석탄 분말 처리에서 입상 물질을 선별하는 데 사용됩니다. ZTA는 경도와 내마모성이 높아 강한 충격과 마모를 견딜 수 있으며 기존 금속 체 플레이트보다 수명이 더 깁니다.
공기 흐름 분배 플레이트: 보일러 및 유동층 반응기와 같은 장비에서 공기 흐름을 고르게 분배하고 과도한 국부적 플러싱을 방지하기 위해 사용됩니다.
기계 및 내마모성 분야:
내마모성 라이닝 플레이트/아머: ZTA 사각 홀 플레이트는 사일로, 슈트 및 이송 파이프 라인과 같이 재료 마모에 취약한 영역에서 내부 라이닝으로 사용되어 장비의 수명을 크게 향상시킵니다.
씰링 요소 지지판: 복잡한 씰링 구조에서 내마모성 및 내식성 지지대 또는 안내 구성 요소 역할을 합니다.
실험실 및 연구 분야:
샘플 지지대/필터 플레이트: 실험실 장비에서는 고체 시료를 지지하거나 액체-고체 분리를 수행하는 데 사용됩니다. 화학적 불활성 및 고온 안정성으로 실험의 정확성을 보장합니다.
리액터 내부: 원자로 내부의 다양한 특수 구조를 구성하는 데 사용됩니다.
기타 필드:
전자 기기 방열/기판: 우수한 단열성과 특정 열 전도성(순수 지르코니아보다 높음)을 활용하여 특정 전자 패키징 또는 방열 구조에 적용됩니다.
특수 몰드: 높은 내마모성과 내식성이 요구되는 특정 형태의 금형 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
맞춤형 서비스
당사는 다양한 고객 적용 시나리오에 따라 ZTA 세라믹 사각 홀 플레이트에 대한 고유한 요구 사항이 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 당사 제품이 고객의 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있도록 포괄적인 맞춤형 서비스를 제공합니다:
크기 사용자 지정: 5mm~200mm 범위 내에서 도면 또는 특정 요구사항에 따라 모든 측면 길이와 해당 두께의 정사각형 보드를 맞춤 제작할 수 있습니다. 구멍의 모양, 구멍, 간격, 개수 및 배열(원형, 정사각형, 불규칙)은 필요에 따라 설계할 수 있습니다.
정밀한 사용자 지정: 일반 정밀도부터 고정밀(예: 가장자리 공차 ± 0.1mm, 조리개 공차 ± 0.05mm)까지 애플리케이션의 정밀도 요구 사항에 따라 다양한 수준의 치수 공차 및 구멍 위치 공차를 제공할 수 있습니다.
표면 처리 사용자 지정: 정밀 연마, 샌드 블라스팅 등 필요에 따라 다양한 조립 또는 사용 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 표면 상태를 제공할 수 있습니다.
성능 조정 사용자 지정: ZTA에서 지르코늄과 알루미나의 비율을 조정하여 재료의 강도, 경도, 인성 및 기타 특성을 특정 범위 내에서 미세 조정하여 특정 작업 조건에 더 잘 적응할 수 있습니다.
맞춤형 외계인 디자인: 표준 사각 홀 플레이트 외에도 고객의 필요에 따라 특수한 모서리 모양, 보강 리브 또는 기타 복잡한 기능을 갖춘 세라믹 부품을 설계 및 제조할 수 있습니다.
기술 지원 및 커뮤니케이션: 제품 선택 상담, 재료 성능 분석, 도면 검토 및 공정 타당성 평가에 이르기까지 당사의 기술팀은 전 과정에서 고객과 소통하고 전문적인 조언을 제공하며 최종 제품이 고객의 기대치를 충족하거나 초과할 수 있도록 보장합니다.
5-200mm ZTA 세라믹 사각 홀 플레이트 는 고강도, 고경도, 우수한 내마모성, 우수한 열충격 저항성을 겸비한 고급 구조용 세라믹 소재입니다. 당사는 표준 사양의 제품을 제공할 뿐만 아니라 유연한 맞춤형 서비스를 통해 특정 애플리케이션의 재료 문제를 해결하기 위해 노력하고 있습니다. ZTA 세라믹 사각 홀 플레이트를 선택하는 것은 보다 안정적이고 내구성 있는 솔루션을 선택하는 것입니다. 언제든지 문의해 주세요.
브루드세라믹스는 알루미나 세라믹, 지르코니아 세라믹, 질화규소 세라믹, 질화 알루미늄 세라믹, 실리콘 카바이드 세라믹, 탄화붕소 세라믹, 바이오 세라믹, 가공 가능한 세라믹 등 다양한 고품질 석영 유리를 공급 및 판매합니다. 다양한 세라믹 제품의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
