그리고 알루미늄 산화물 세라믹 불규칙한 모양의 부품 중앙 돌출부와 구멍이 있는 특수 세라믹 구조 부품은 특정 작업 조건과 기능 요구 사항에 따라 설계 및 제조된 고정밀, 고성능 특수 세라믹 구조 부품입니다. 표준 제품이 아니라 첨단 세라믹 성형 및 가공 기술을 통해 생산되는 맞춤형 '형상' 부품입니다.
핵심 기능: 이름에서 알 수 있듯이 이 제품의 가장 두드러진 특징은 가운데 돌출부(또는 보스)가 있으며, 전체 또는 돌출부에는 관통 구멍 또는 블라인드 홀이 정밀 가공되어 있습니다. 이 독특한 기하학적 모양은 특정 위치 지정, 고정, 단열, 흐름 안내 또는 전송 기능을 충족하도록 설계되었습니다.
기본 자료: 고순도 알루미나(Al ₂ O3) 세라믹이 핵심 소재로 사용됩니다. 일반적으로 성능 요구 사항에 따라 알루미나 함량을 92%, 95%에서 99% 또는 그 이상으로 늘릴 수 있습니다. 알루미늄 함량이 높으면 제품의 전반적인 성능이 우수해집니다.
핵심 가치: 이 디자인은 알루미나 세라믹의 재료적 장점을 특정 구조와 영리하게 결합하여 극한 환경의 산업 과제에 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
이 제품으로 어떤 문제를 해결할 수 있나요?
많은 열악한 산업 환경에서 금속이나 플라스틱과 같은 기존 소재 부품은 성능이 떨어지는 경우가 많습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 중간에 구멍이 뚫린 알루미늄 산화물 세라믹 모양의 부품이 탄생했습니다:
- 빠른 마모 문제를 해결하세요:
문제점: 고속으로 작동하고 마찰이 잦은 장비에서 금속 부품은 환경을 오염시키는 마모 입자를 생성하거나 자체 마모로 인해 정확도가 떨어지고 수명이 단축되는 경향이 있습니다.
솔루션: 알루미나 세라믹은 다이아몬드와 실리콘 카바이드에 이어 경도가 매우 높고 내마모성이 망간강보다 266배 이상 높습니다. 장비의 서비스 수명을 크게 연장하고 가동 중단 및 교체 빈도를 줄이며 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다. - 고온 단열 문제를 해결하세요:
문제점: 고온 환경에서 일반 단열재(예: 플라스틱)는 녹거나 탄화되어 단열 특성을 잃고 장비 단락이나 오작동을 일으킬 수 있습니다.
솔루션: 산화알루미늄 세라믹은 우수한 단열재로, 온도가 높아져도 단열 성능이 저하되지 않습니다. 1000°C 이상의 고온에서도 안정적인 단열 특성을 유지하여 장비의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다. - 부식 및 오염 문제를 해결하세요:
문제점: 강산, 강알칼리 또는 반응성 대기에서 금속 부품은 빠르게 부식되어 자체 손상뿐만 아니라 원재료(리튬 배터리 재료, 반도체 화학물질, 식품 첨가물 등)를 오염시킬 수 있습니다.
솔루션: 알루미나 세라믹은 내식성이 우수하고 대부분의 산, 알칼리 및 유기 용매의 침식에 저항할 수 있어 생산 공정의 순도와 제품 품질을 보장합니다. - 무게와 관성 문제를 해결하세요:
문제점: 고속 시작/정지 또는 모션이 필요한 자동화 장비에서 금속 부품의 무게는 관성을 증가시켜 응답 속도와 제어 정확도에 영향을 미칩니다.
솔루션: 세라믹 소재는 강철보다 밀도가 낮아 부품을 더 가볍게 만들고 장비 속도와 위치 정확도를 개선하는 데 도움이 됩니다.
일반적인 적용 분야
이 제품은 독특한 구조와 재료 특성으로 다음과 같은 첨단 기술 및 산업 분야에서 널리 사용됩니다:
반도체 제조 장비: 웨이퍼 이송 로봇 팔의 엔드 이펙터, 포지셔닝 핀, 절연 고정 컬럼으로 사용됩니다. 높은 경도, 무분진 및 내마모성, 초고청정성은 무공해 및 고정밀에 대한 반도체 산업의 까다로운 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
리튬 배터리 생산 장비: 세라믹 베어링 슬리브와 절연 스페이서는 코팅, 압연, 절단 등의 공정에서 가이드 롤러 및 장력 롤러로 사용됩니다. 내식성은 전극 슬러리 부식을 견딜 수 있으며 내마모성은 장기적인 치수 안정성을 보장합니다.
고온 산업용 용광로 및 열처리 장비: 퍼니스 내부의 지지대, 커넥터, 가이드 레일 및 절연체로 사용됩니다. 가운데 돌출부는 가열된 공작물의 위치를 파악하고 지지하는 데 사용되며 구멍은 열전대를 삽입하거나 볼트를 고정하는 데 사용됩니다. 고온 저항성과 단열 특성이 중요합니다.
자동화 및 정밀 기계: 고정밀 가이드, 선형 모듈용 세라믹 부품, 광학 장비용 조정 시트로 사용되는 내마모성 슬라이더. 세라믹의 가볍고 높은 강성은 장비의 동적 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
의료 및 분석 기기: 감지 장비의 절연 브래킷, 샘플 홀더, 센서 보호 커버 등으로 사용되며 생물학적 불활성 및 내화학성으로 감지 결과의 정확성을 보장합니다.
화학 및 섬유 기계: 부식 방지 가이드 휠, 노즐, 밸브 부품 등으로 사용됩니다.
맞춤형 서비스
애플리케이션 시나리오에 따라 부품의 크기, 성능 및 세부 사항에 대한 요구 사항이 크게 다르다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 고객의 설계 요구 사항을 완벽하게 충족하는 완벽한 부품을 제공할 수 있도록 전문적인 원스톱 맞춤형 서비스를 제공합니다.
- 도면 및 요구 사항 분석:
제품 도면, 스케치 또는 자세한 기술 요구 사항(사용 환경, 응력 조건, 정확도 수준 등)만 제공하면 엔지니어링 팀이 고객과 협력하여 기술 타당성 분석을 수행하고 설계 체계를 최적화합니다. - 재료 공식 선택:
필요에 따라 가장 적합한 알루미나 순도(예: 92%, 95%, 99%)를 추천하고 공식을 조정하여 물리적 특성(예: 인성, 열전도도)을 미세 조정합니다. - 정밀 제조 및 가공:
건식 프레스, 등압 프레스, 그라우팅 등 다양한 성형 공정과 CNC 연삭기, 후가공용 레이저 가공 등 첨단 고정밀 장비를 결합하여 돌출 부품의 모양, 홀 위치의 정확도(최대 ± 0.01mm), 표면 평활도가 기준에 완벽하게 부합하도록 합니다. - 엄격한 품질 관리:
원자재부터 완제품까지 전 공정에 걸쳐 엄격한 테스트를 실시합니다. 치수 정확도, 밀도, 경도, 굴곡 강도, 절연 저항 등을 포함하여 각 제품의 신뢰성을 보장하기 위해 해당 테스트 보고서를 제공합니다.
마모, 고온, 부식을 견디고 정밀한 위치 지정 요건을 충족하는 솔루션을 찾고 있다면 중앙에 돌출된 천공 알루미나 세라믹 모양의 부품이 이상적인 선택이 될 것입니다. 지금 바로 기술 엔지니어에게 연락하여 맞춤형 프로젝트를 시작하세요!
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