알루미나 세라믹 플런저

알루미나 세라믹 플런저는 현대 산업 분야의 고성능 부품으로서 우수한 물리적, 화학적, 기계적 특성으로 인해 수많은 정밀 애플리케이션 시나리오에서 대체 불가능한 가치를 입증했습니다. 이 제품은 고순도 알루미나 분말을 원료로 사용하며 첨단 세라믹 성형 기술과 고온 소결 공정을 통해 정교하게 제조되어 제품의 밀도, 강도 및 내구성을 보장합니다.

머티리얼 속성:
고순도 알루미나: 순도 99.7% 이상의 알루미나 파우더를 사용하여 제품의 우수한 성능을 보장합니다.
조밀한 구조: 고온 소결로 고밀도 세라믹 구조가 형성되어 매체의 침투와 부식을 효과적으로 방지합니다.
물리적 성능:
높은 경도: HRA90 이상의 로크웰 경도, 우수한 내마모성으로 마모가 심한 환경에 적합합니다.
높은 내마모성: 내마모성이 뛰어나 플런저의 수명을 연장하고 교체 빈도를 줄여줍니다.
높은 내열성: 는 최대 1600℃의 고온을 견딜 수 있어 고온 작업 환경에 적합합니다.
화학적 특성:
내식성: 대부분의 산, 알칼리 및 염 용액에 대한 내식성이 우수하며 다양한 화학 매체에 적합합니다.
화학적 안정성: 극한의 조건에서도 안정적인 화학적 특성을 유지할 수 있으며 매체와 반응하지 않습니다.
기계적 특성:
높은 강도: 굽힘 강도는 300MPa 이상에 달해 고압 환경에서도 플런저의 안정성을 보장합니다.
높은 정밀도: 정밀 가공 기술을 채택하여 플런저의 치수 정확도와 표면 평활도를 보장하여 고정밀 애플리케이션의 요구 사항을 충족합니다.
적용 분야:
석유화학 산업: 고온, 고압 및 부식성 매체를 견딜 수 있는 고압 펌프 및 밸브와 같은 주요 구성 요소에 사용됩니다.
항공우주: 엔진과 연료 시스템의 고성능 부품으로 극한의 환경 테스트를 견딜 수 있습니다.
정밀 기기: 정밀 유량 제어, 압력 조절 및 기타 애플리케이션에 사용되어 기기의 안정성과 정확성을 보장합니다.

사용자 지정 프로세스:
요구 사항 분석: 특정 애플리케이션 시나리오 및 성능 요구 사항을 이해하기 위해 고객과 심도 있게 소통합니다.
설계 및 개발: 요구 사항에 따라 제품을 설계하고, 상세한 기술 솔루션과 도면을 제공합니다.
샘플 생산: 샘플을 생산하고 엄격한 테스트를 수행하여 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
일괄 생산: 샘플을 확인한 후 제품 품질과 배송 시간을 보장하기 위해 대량 생산을 진행합니다.
사용자 지정 매개변수:
크기 사양: 고객의 요구에 따라 다양한 직경, 길이, 모양의 플런저를 맞춤 제작할 수 있습니다.
표면 처리: 연마, 연마, 코팅 등 다양한 표면 처리 방법을 제공하여 다양한 애플리케이션 요구 사항을 충족합니다.
정확도 요구 사항: 고객 요구 사항에 따라 다양한 수준의 치수 정확도와 표면 평활도를 맞춤 설정할 수 있습니다.
맞춤형 서비스:
기술 지원: 고객이 애플리케이션의 문제를 해결하는 데 도움이 되는 전문적인 기술 지원 및 서비스를 제공합니다.
품질 보증: 모든 제품이 고품질 표준을 충족하도록 생산 공정을 엄격하게 관리합니다.
애프터 서비스: 고객이 사용 중 발생하는 모든 문제를 해결하기 위해 포괄적인 애프터 서비스를 제공합니다.

알루미나 세라믹 플런저는 뛰어난 성능과 신뢰할 수 있는 품질로 인해 현대 산업 분야에서 없어서는 안 될 고성능 부품이 되었습니다. 당사는 고객에게 최고 품질의 제품과 가장 전문적인 서비스를 제공하여 다양한 응용 시나리오에서 고객의 요구를 충족하기 위해 최선을 다하고 있습니다.