다른 쪽 끝에 빈 구멍이 있는 산화알루미늄 세라믹 구조

알루미나 세라믹 는 높은 경도, 고온 저항성, 내식성 및 강력한 단열성으로 인해 정밀 제조 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다.

구조 설계 및 소재의 장점

1. 핵심 구조 기능
   본체 모양: 원통형 베이스, 한쪽 끝은 가느다란 원통형 구조(확장 기둥)로 확장되고 다른 쪽 끝은 속이 빈 구멍(블라인드 홀 또는 관통 홀)으로 설계된 원통형 베이스.
   크기 범위: 직경은 1mm-200mm, 연장 기둥의 길이는 기본 직경의 3배에 달할 수 있으며, 중공 구멍 깊이와 직경의 비율을 조정할 수 있습니다.
   표면 정확도: CNC 가공 및 연마를 통해 표면 거칠기 Ra ≤ 0.2 μ m, 확장 컬럼의 동축성 오차 ≤ 0.01mm.
2. 재료 성능의 이점
   높은 경도와 내마모성: 모스 경도는 9등급, 굽힘 강도 ≥ 350Mpa, 내마모성은 금속의 10배 이상입니다. 고주파 마찰 시나리오에 적합합니다.
   높은 내열성 및 열 안정성: 녹는점은 2072℃로 1600℃에서 장시간 사용할 수 있으며 열팽창 계수(7.2 × 10 - ⁶ / ℃)가 금속의 1/3에 불과하여 열 변형의 위험을 줄입니다.
   내식성 및 절연성: 산, 알칼리, 염분 및 유기 용제에 대한 우수한 내성, 체적 저항성 > 10 ¹⁴ Ω- cm으로 고전압 절연 요건을 충족합니다.
   생체 적합성: ISO 10993 생체 안전 표준에 따라 의료용 임플란트 또는 접촉 장치에 사용할 수 있습니다.
3. 일반적인 설계 사례
   사례 1: 열팽창으로 인한 금속 부품의 위치 편차를 해결하기 위해 반도체 장비의 웨이퍼 이송 암에 직경 50mm, 연장 기둥 길이 150mm, 중공 깊이 30mm의 세라믹 구조물을 사용했습니다.
   사례 2: 3D 프린팅 용융 증착 헤드에 직경 10mm, 연장 기둥 길이 20mm, 중공 관통 홀 디자인의 세라믹 노즐을 적용하여 고온 저항성과 차단 방지 성능을 향상시켰습니다.

애플리케이션 시나리오: 업계의 핵심 고충 해결

1. 반도체 제조: 웨이퍼 전송 및 진공 환경 적응
   문제입니다: 금속 이송 암은 고온 플라즈마 환경에서 열 팽창이 발생하기 쉬우므로 웨이퍼 위치 오차가 0.1mm를 초과하고 수율이 감소합니다.
   솔루션: 세라믹 구조 부품의 열팽창 계수가 낮고, 확장 기둥과 중공 홀의 정밀한 조정을 통해 열 변형 전달 제로화를 실현했습니다. 실제 웨이퍼 공장에서 측정한 결과, 구조물 사용 후 장비 고장률이 60% 감소하고 웨이퍼 정렬 정확도가 ± 0.005mm로 개선된 것으로 나타났습니다.
2. 새로운 에너지 분야: 리튬 배터리 전극 절단 및 전해질 보호
   문제입니다: 금속 커터는 고속 마찰로 마모되기 쉽고 전해질 부식으로 인해 커터 본체의 수명이 1000시간 미만으로 줄어듭니다.
   솔루션: 세라믹 구조 확장 컬럼을 절삭 날로 사용하여 경도와 전해질 내식성이 높고 수명이 5000 시간 이상으로 연장됩니다. 동시에 중공 구멍 설계는 냉각 가스로 채워져 절단 온도를 낮추고 전극 버를 줄일 수 있습니다.
3. 항공우주: 경량 및 내방사선 부품
   문제입니다: 우주선 조작기는 -100 ℃ ~ 200 ℃의 온도 범위에서 작동해야하며 금속 부품은 피로 골절이 발생하기 쉽고 무게가 증가하면 페이로드에 영향을 미칩니다.
   솔루션: 세라믹 구조 부품의 밀도는 금속의 1/3에 불과합니다. 확장 기둥과 중공 홀의 조합 설계로 구조물의 경량화를 실현했습니다. 화성 탐사선 샘플링 조작기에서 이 구조는 전체 무게를 25% 줄이고 내방사선성을 3배 향상시켰습니다.
4. 의료 기기: 최소 침습 수술 기구의 핵심 구성 요소
   문제입니다: 기존의 금속 수술용 겸자는 환자의 거부 반응을 일으키기 쉽고 장기간 사용 후 표면 마모로 인해 금속 이온이 방출됩니다.
   솔루션: 세라믹 구조는 생체 적합성이 뛰어납니다. 확장 컬럼은 턱 클램핑 부분으로 사용되며, 중공 구멍은 센서 또는 약물 전달 채널과 통합할 수 있습니다. 신경외과 수술에서 이 구조는 미크론 수준의 수술 정확도를 달성하고 수술 후 염증 발생률을 80%까지 감소시킵니다.
5. 정밀 측정: 고정밀 포지셔닝 및 보정
   문제입니다: 금속 표준 부품은 온도와 습도의 변화에 따라 변형되기 쉬워 측정 오차가 0.01mm를 초과할 수 있습니다.
   솔루션: 세라믹 구조 부품은 치수 안정성이 강합니다. 확장된 컬럼은 교정 막대로 사용되며, 중공 구멍은 레이저 반사기에 내장되어 나노 포지셔닝을 달성할 수 있습니다. 광학 기기의 보정에서 이 구조는 반복 측정 오차를 ± 0.001mm로 줄입니다.

맞춤형 서비스: 설계부터 대량 생산까지 전 과정 지원

1. 수요 분석 및 계획 설계
   구조 사용자 지정: 애플리케이션 시나리오에 따라 확장 기둥의 길이, 직경, 테이퍼는 물론 중공 구멍의 깊이, 직경, 나사산을 조정할 수 있습니다.
   소재 최적화: 순수 알루미나(al'o ₃ 함량 ≥ 99.7%) 또는 지르코니아 강화 알루미나(ZTA) 및 기타 복합 소재를 선택하여 경도와 인성의 균형을 맞출 수 있습니다.
   기능 통합: 금속 전극, 광섬유 또는 센서를 중공 구멍에 내장하여 전도성, 광 유도 또는 신호 전송 기능을 구현할 수 있도록 지원합니다.

한쪽 끝이 확장된 기둥과 다른 쪽 끝이 빈 구멍이 있는 알루미늄 산화물 세라믹 구조는 구조적 혁신과 재료의 장점을 결합하여 반도체, 신에너지 및 의료 분야에서 위치 정확도, 내식성 및 경량화라는 핵심 문제를 해결합니다. 맞춤형 서비스 기능에 의존하는 이 제품은 다양한 시나리오의 요구에 신속하게 적응할 수 있으며 고급 장비의 업그레이드를 위한 핵심 지원이 될 수 있습니다.

브루드세 세라믹 는 알루미나 세라믹, 지르코니아 세라믹, 질화 규소 세라믹, 질화 알루미늄 세라믹, 실리콘 카바이드 세라믹, 탄화 붕소 세라믹, 바이오 세라믹, 기계 가공 가능 세라믹 등 다양한 고품질 석영 유리를 공급 및 판매합니다. 다양한 세라믹 제품의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.