95% 절연 알루미나 세라믹 내마모 라이닝은 알루미나 함량이 최대 95%인 고순도 알루미나(Al ₂ O3)를 주성분으로 하는 고성능 세라믹 소재입니다. 이 소재는 고온 소결 공정을 통해 만들어지며 경도, 강도, 내마모성이 매우 높고 전기 절연 성능이 뛰어납니다. 로크웰 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째로 높은 HRA90 이상에 달하며 내마모성은 망간강과 고크롬 주철을 훨씬 능가합니다. 동시에 내식성, 내열성 및 전기 절연성이 우수하여 열악한 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
95% 절연 알루미나 세라믹 내마모 라이닝은 일반적으로 세라믹 시트 또는 세라믹 튜브 형태의 금속 기판에 본딩, 용접, 임베딩 등을 통해 고정되어 복합 구조를 형성합니다. 세라믹의 높은 내마모성과 금속의 높은 강도 및 가공성을 결합한 구조로, 높은 내마모성과 절연성이 요구되는 다양한 장비 라이닝에 널리 사용됩니다.
제품 특성
- 높은 경도 및 내마모성
-로크웰 경도는 HRA90 이상이며 내마모성이 망간강보다 30배 이상 높아 장비의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
-연마재, 슬래그 등의 운반과 같이 마모가 심한 환경에 적합합니다. - 뛰어난 전기 절연성
-절연 저항이 높아 전류를 효과적으로 차단하고 장비의 단락이나 누전을 방지할 수 있습니다.
-전기 장비, 고전압 송전선 및 기타 절연 보호가 필요한 경우에 적합합니다. - 내식성
-대부분의 산, 염기 및 화학 물질에 대한 내식성이 뛰어나며 열악한 화학 환경에서도 안정성을 유지할 수 있습니다.
-화학 장비, 산 및 알칼리 수송 파이프 라인 등에 적합합니다. - 열 충격 저항
-급격한 온도 변화에도 열 스트레스로 인한 균열이나 변형 없이 견딜 수 있습니다.
-야금, 열처리 등과 같은 고온 환경에 적합합니다. - 경량
-밀도가 강철의 약 절반으로 장비의 전체 무게를 줄이고 운송 및 설치 비용을 절감할 수 있습니다. - 높은 비용 효율성
-높은 성능을 보장하면서도 비용은 더 저렴하고 가성비가 높습니다.
적용 분야
95% 절연 알루미나 세라믹 내마모성 라이닝은 다음과 같이 우수한 성능으로 인해 여러 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다:
- 전력 산업
-고전압 전송 장비: 장비의 절연 성능과 안전을 보장하기 위해 고전압 절연체, 전극 보호 슬리브 및 기타 구성 요소에 사용됩니다.
-발전 장비: 보일러, 연도, 먼지 제거 파이프 라인 및 기타 부품에 사용되는 내마모성 라이닝으로 마모를 줄이고 장비 수명을 연장합니다. - 야금 산업
-고온 라이닝: 고로, 고온 용광로, 소결기 등의 장비에 사용되는 내마모성 부품으로 고온과 고마모의 이중 테스트를 견딜 수 있는 내마모성 부품입니다.
-내마모성 파이프라인: 슬래그 및 용철과 같은 고온 물질을 운송하는 데 사용되는 파이프라인 라이닝으로 파이프라인 마모를 줄이고 장비 운영 효율을 개선합니다. - 화학 산업
-부식 방지 파이프라인: 산, 알칼리, 염분 등과 같은 부식성 매체를 운반하는 데 사용되는 파이프라인 라이닝으로, 파이프라인을 부식으로부터 보호합니다.
-반응기 라이닝: 고온, 고압, 부식성 환경에서 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 화학 반응 용기를 라이닝하는 데 사용됩니다. - 석탄 산업
-석탄 수송 파이프라인: 석탄과 석탄 슬래그를 수송하는 데 사용되는 파이프라인 라이닝으로 마모를 줄이고 유지보수 비용을 절감합니다.
-제분 시스템: 석탄 공장, 석탄 분말 이송 파이프 라인 및 기타 부품의 내마모성 라이닝에 사용되어 장비의 내마모성과 신뢰성을 향상시킵니다. - 시멘트 산업
-사이클론 라이너: 시멘트 사이클론의 내마모성 라이너로 사용되어 장비의 내마모성과 서비스 수명을 향상시킵니다.
-호퍼 라이닝: 시멘트 호퍼에 사용되는 내마모성 라이닝으로 장비의 재료 마모를 줄여줍니다. - 항공우주
-고온 부품: 엔진, 고온 파이프라인 및 기타 부품의 내마모성 및 단열 라이너로 사용되어 고온 환경에서 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
-전자 장비: 항공우주 전자 장비에 사용되는 절연 부품으로 장비의 안전과 신뢰성을 보장합니다. - 기계 제조
-절삭 공구: 블레이드, 드릴 등과 같은 고정밀 절삭 공구를 제조하는 데 사용되어 절삭 효율과 공구 수명을 개선합니다.
-베어링 및 씰: 내마모성과 절연성이 높은 베어링과 씰을 제조하는 데 사용되어 장비의 운영 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.
사용자 지정 세부 정보
95% 절연 알루미나 세라믹 내마모성 라이닝은 다양한 작업 조건의 요구 사항을 충족하기 위해 특정 고객의 요구에 따라 맞춤화할 수 있습니다:
- 머티리얼 커스터마이징
-알루미나 함량: 92%, 95%, 97% 또는 99% 알루미나 함량은 수요에 따라 선택할 수 있습니다.
-첨가제: 지르코니아(ZrO ₂)와 같은 특정 첨가제를 작업 조건에 따라 추가하여 소재의 열충격 저항성과 인성을 개선할 수 있습니다. - 모양 및 크기 사용자 지정
-세라믹 타일: 직사각형, 원형, 사다리꼴, 모자이크 등 다양한 모양의 세라믹 타일을 사용할 수 있습니다.
-세라믹 튜브: -파이프 라이닝에 적합한 다양한 직경과 길이의 세라믹 튜브를 제공합니다.
-맞춤형 크기: 세라믹 라이닝의 다양한 사양은 길이, 너비, 두께 및 기타 매개 변수를 조정할 수 있는 장비의 특정 크기에 따라 사용자 지정할 수 있습니다. - 연결 방법 사용자 지정
-접착제: 고강도 접착제를 사용하여 세라믹 시트를 금속 기판에 접착하여 세라믹 시트와 기판이 단단히 결합되도록 합니다.
-용접: 세라믹 플레이트는 고온 환경에 적합한 특수 용접 공정을 사용하여 금속 기판에 고정됩니다.
-상감: 세라믹 타일은 금속 기판의 홈에 매립되어 기계적으로 고정되어 안정성을 보장합니다.
-볼트 연결: 볼트를 사용하여 금속 기판에 세라믹 플레이트를 고정하는 방식으로, 자주 분해해야 하는 상황에 적합합니다. - 온도 저항 범위 사용자 지정
-실온에서 고온까지: 50 ℃ ~ 1600 ℃의 온도 범위 내에서 사용할 수 있으며 고객의 요구에 따라 특정 온도 저항 범위를 조정할 수 있습니다.
-특수 온도 저항 요구 사항: -특정 작업 조건에 따라 온도 범위가 높은 제품을 맞춤화할 수 있습니다. - 건설 및 설치
-전문적인 시공 계획: 세라믹 라이닝이 기판과 단단히 통합되고, 틈새를 줄이고, 내마모성과 단열성을 향상시킬 수 있도록 전문적인 시공 계획을 제공합니다.
-고품질 접착제: 세라믹 타일과 기판 사이의 접착 강도를 보장하기 위해 고강도 및 고온 내성 접착제를 선택합니다. 타사 테스트에 따르면 인장 전단 강도는 15MPa에 달하고 압축 전단 강도는 22MPa에 달할 수 있습니다.
-설치 서비스: 세라믹 라이닝의 설치 품질을 보장하고 장비의 서비스 수명을 연장하기 위해 전문적인 설치 서비스를 제공합니다.
제품 이점
- 높은 내마모성
-로크웰 경도는 HRA90 이상이며 내마모성이 망간강보다 30배 이상 높아 장비의 수명이 크게 연장됩니다. - 뛰어난 전기 절연성
-절연 저항이 높으면 전류를 효과적으로 차단하고 장비 단락이나 누전을 방지하며 장비의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다. - 내식성
-대부분의 산, 알칼리, 화학 물질에 대한 내식성이 뛰어나 화학 및 야금 산업과 같은 열악한 환경에 적합합니다. - 열 충격 저항
-급격한 온도 변화에도 열 응력으로 인한 균열이나 변형 없이 견딜 수 있어 고온 환경에 적합합니다. - 경량
-밀도가 강철의 약 절반으로 장비의 전체 무게를 줄이고 운송 및 설치 비용을 낮춥니다. - 높은 비용 효율성
-높은 성능을 보장하면서도 비용은 더 저렴하고 가성비가 높습니다. - 맞춤형 서비스
-다양한 고객의 개인화된 요구를 충족하고 제품과 장비 간의 완벽한 매칭을 보장하기 위해 포괄적인 맞춤형 서비스를 제공합니다.
95 절연 알루미나 세라믹 내마모 라이닝은 우수한 내마모성, 전기 절연성, 내식성 및 내열 충격성으로 인해 산업 분야에서 이상적인 내마모성 및 절연 솔루션으로 자리 잡았습니다.
