알루미늄 기반 실리콘 카바이드 구조 부품

간단한 소개
알루미늄 기반 실리콘 카바이드(AlSiC) 구조 부품은 알루미늄 합금을 매트릭스로 하고 실리콘 카바이드 입자를 보강재로 구성한 금속 기반 복합 재료입니다. 알루미늄 합금의 가볍고 높은 열전도율과 탄화규소의 높은 강도 및 낮은 열팽창 계수의 장점을 결합하는 동시에 단일 소재의 성능 단점을 효과적으로 피할 수 있습니다. 이 소재의 주요 특징은 다음과 같습니다:
-높은 열전도율: 열전도율은 180~240W/mK로 기존 코바 합금의 10배에 달합니다.
-낮은 열팽창 계수: 탄화규소의 함량을 조절하여 반도체 칩과 같은 소재에 맞출 수 있으며, 열팽창 계수는 6.5~9.5 × 10 -⁶/K입니다.
-높은 비강성 및 강도: 비강성은 알루미늄의 3배, 구리의 25배에 달하며 밀도는 알루미늄과 비슷합니다.
-높은 내마모성: 경도 HV ≥ 2500으로 고온 및 부식성이 강한 환경에서도 안정적인 작동이 가능합니다.
-우수한 치수 안정성: 가공 후 응력 분포가 고르지 않아 쉽게 변형되지 않습니다.

적용 분야
알루미늄 기반 실리콘 카바이드 구조 부품은 뛰어난 성능으로 인해 여러 분야에서 널리 사용되고 있습니다:

  1. 항공우주 분야:
    -항공기 동체, 엔진 부품, 위성 구조 부품 등의 제조에 사용되며 기존의 니켈 기반 합금 소재를 대체하고 무게를 줄이며 작업 온도와 효율을 개선할 수 있습니다.
    -고해상도 원격 감지 위성의 광학 기계 구조에서 우주 광학 반사판 블랭크를 만들고 구조를 단순화하며 무게를 줄이는 데 사용할 수 있습니다.
    -항공기의 유압 브레이크 실린더 본체, 팬 배출구 가이드 베인 및 기타 구성품에 적용되는 주요 하중 지지 구조 부품입니다.
  2. 자동차 분야에서:
    -엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 시스템 부품 등에 사용되어 부품의 내구성과 연비를 향상시킵니다.
    -경량 차체 소재로 자동차의 출력과 연비를 향상시킵니다.
    -전기차 제조에 사용되는 탄화규소 입자 강화 알루미늄 기반 브레이크 디스크는 주철 브레이크 디스크에 비해 무게를 50%까지 줄이고 주행 거리를 향상시킬 수 있습니다.
  3. 전자 분야에서는
    -IGBT 모듈의 방열 기판으로 고속철도, 지하철, 신에너지 차량, 풍력 발전 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
    -전자 패키징, 고주파 신호 전송선 등에 사용되어 방열 및 회로 안정성을 향상시킵니다.
    -마이크로파 집적 회로용 포장재로 신호 안정성과 전송 효율을 향상시킵니다.
  4. 기타 필드:
    -내열 구조 부품, 내마모성 구조 부품, 정밀 기기 및 장비 등을 제조하는 데 사용됩니다.
    -레이더 칩 기판에서 텅스텐 구리 소재를 대체하면 열 방출이 우수하고 무게가 가벼워집니다.

사용자 지정 세부 정보
알루미늄 기반 실리콘 카바이드 구조 부품은 특정 고객의 요구에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다. 다음은 사용자 지정 프로세스의 몇 가지 핵심 사항입니다:

  1. 재료 구성 조정:
    -실리콘 카바이드의 함량은 다양한 성능 요구 사항을 충족하기 위해 15%에서 65% 사이로 조정할 수 있습니다.
    -세라믹 섬유, 탄소 섬유 및 기타 보강재를 필요에 따라 추가하여 굽힘 강도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
  2. 성형 공정 선택:
    -일반적인 성형 공정에는 주조, CNC 가공, 열간 압출+CNC 등이 포함됩니다.
    -정밀 주조를 사용하여 복잡한 구조 구성 요소의 그물 또는 그물에 가까운 형상을 구현할 수 있습니다.
  3. 치수 정확도 및 표면 처리:
    -치수 정확도는 ± 0.003mm에 달할 수 있습니다.
    -표면은 거울 마감 처리하거나 니켈, 금, 은 등으로 도금할 수 있습니다.
  4. 처리 요구 사항:
    -재료의 경도가 높고 가공이 어렵기 때문에 일반적으로 가공을 위해 CNC 공작 기계를 사용해야 합니다.
    -가공 정확도와 품질을 보장하기 위해 가공 프로세스 중 공정 매개변수와 장비 선택에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

알루미늄 기반 실리콘 카바이드 구조 부품은 뛰어난 성능과 폭넓은 적용성으로 인해 하이엔드 제조 분야의 핵심 소재 중 하나로 자리 잡았습니다. 기술이 지속적으로 발전함에 따라 그 적용 범위는 더욱 넓어질 것입니다.

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