다공성 및 다중 볼록 지르코니아 세라믹 복합 구조 부품 는 첨단 적층 제조(예: 3D 프린팅) 또는 정밀 사출 성형 기술을 사용하여 제조된 고성능 특수 세라믹 부품입니다. 지르코니아 세라믹 고유의 우수한 특성을 세심하게 설계된 복잡한 거시적/미시적 구조와 통합하여 기존 세라믹 가공 기술의 한계를 극복합니다.
핵심 소재: 고순도 지르코니아(ZrO ₂)
뛰어난 기계적 성능: 경도, 내마모성, 압축 강도가 매우 높아 대부분의 금속과 엔지니어링 플라스틱을 훨씬 능가합니다.
믿을 수 없는 강인함: "상전이 강화" 메커니즘 덕분에 지르코니아는 가장 탄력적인 첨단 세라믹 중 하나로, 세라믹의 취성이 높다는 기존의 인상을 효과적으로 극복하고 우수한 파절 저항성을 발휘합니다.
뛰어난 열 안정성: 고온 및 열 충격에 강하고 고온 환경에서도 크기와 성능 안정성을 유지할 수 있습니다.
화학적 불활성이 뛰어납니다: 부식 방지, 내산성 및 내알칼리성, 다양한 활성 화학 물질과 호환되며 수명이 길다.
낮은 열전도율과 전기 절연성: 우수한 단열 및 전기 절연 소재입니다.
코어 구조: "다공성" 및 "다중 돌출부"
다공성 구조: 구성 요소의 내부 또는 표면은 기공 크기, 다공성 및 투과성을 제어할 수 있도록 설계되었습니다. 이를 통해 경량화를 달성할 뿐만 아니라 유체 통과, 촉매 로딩, 세포 성장 등을 위한 이상적인 3차원 공간을 제공합니다.
다중 볼록 구조: 표면 또는 내부에 정밀하게 설계된 돌출부, 장부, 후크 등의 기능으로 기계적 연동, 연결 강화, 특정 표면적 증가 또는 혼합 및 지지와 같은 특정 기능을 달성하는 데 사용됩니다.
요약하자면, 이 제품은 우수한 소재와 혁신적인 구조를 결합한 완벽한 사례로, 기존 소재로는 해결할 수 없는 기술적 과제를 해결하고자 합니다.
제품 적용 및 문제 해결
이 독특한 제품은 포괄적인 장점으로 인해 여러 첨단 기술 분야에서 핵심 구성 요소가 되어 다음과 같은 핵심 문제를 직접 해결하고 있습니다:
- 항공우주 및 하이엔드 제조 분야
문제 해결: 기존의 금속 부품은 극한의 고온 및 고마모 환경에서 변형 및 산화 장애가 발생하기 쉽고, 폴리머 소재는 고온을 견디지 못합니다.
애플리케이션 시나리오:
고온 가스 필터/씰: 고온 저항성, 다공성 및 통기성 특성을 활용하여 터빈 엔진의 고온 엔드에서 가스 여과에 사용되며, 녹거나 산화되지 않으면서 순수한 공기 흐름을 보장합니다.
경량 구조 지지: 다공성 설계로 무게를 크게 줄이면서도 충분한 강도를 보장하여 '케커차오'의 항공우주 차량 경량화 요구 사항을 충족합니다.
내마모성 라이닝 플레이트와 가이드 레일: 고온 및 무급유 조건에서 내마모성이 매우 뛰어나 장비 수명을 크게 연장하고 유지보수 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다. - 화학 및 생물학적 환경 보호 분야
문제 해결: 부식성이 강한 매체를 견딜 수 있고 반응 또는 여과를 위한 넓은 비표면적을 제공할 수 있는 소재가 필요합니다.
애플리케이션 시나리오:
구조화된 촉매 지원: 다공성 3차원 네트워크는 촉매 활성 물질(예: 귀금속 나노입자)을 위한 넓은 로딩 영역과 우수한 질량 전달 채널을 제공하여 촉매 반응의 효율성을 크게 향상시킵니다.
고성능 필터 멤브레인 및 분배기: 금속 소결 메쉬 및 폴리머 필터 카트리지보다 훨씬 긴 수명으로 열악한 환경(강산, 강염기, 고온)에서 유체를 정밀하게 여과, 분리 및 균일하게 분배하는 데 사용됩니다.
바이오필름 반응기 패킹: 폐수 처리에서 다공성 표면은 미생물 부착에 이상적인 운반체로, 활성도가 높은 바이오필름 형성에 도움이 되고 폐수 처리 효율을 향상시킵니다. - 의료 및 생명 과학 분야
문제 해결: 생체 적합성, 기계적 강도, 세포 성장에 도움이 되는 미세 구조가 결합된 정형외과용 임플란트가 필요합니다.
애플리케이션 시나리오:
골 조직 공학 스캐폴드: 인체 뼈 소주골의 다공성 구조를 모방하여 새로운 뼈 세포의 성장 공간과 부착 지점을 제공하고 뼈 통합을 촉진하며 임플란트와 자연 뼈 사이의 견고한 결합을 달성합니다. 지르코니아의 생물학적 불활성은 매우 높은 안전성을 보장합니다.
약물 서방형 담체: 제어 가능한 기공을 사용하여 약물을 탑재하고 체내에서 장기적이고 안정적인 서방화를 달성할 수 있습니다. - 새로운 에너지 및 반도체 분야
문제 해결: 정밀 제조 및 에너지 변환 분야에서는 절연성, 고온 저항성, 치수 안정성을 갖춘 기능성 부품이 필요합니다.
애플리케이션 시나리오:
연료전지 전극/분리막: 이온 전도성(특정 조건에서)과 고온 안정성을 활용합니다.
반도체 공정 고정구: 웨이퍼 이송, 에칭 및 기타 공정에서 세라믹 척, 암 등에 사용됩니다. 경도가 높아 입자 발생이 없고 전기 절연으로 공정 안전을 보장합니다.
맞춤형 서비스
표준 제품이 모든 첨단 애플리케이션의 요구를 충족시키지 못하는 경우가 많다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 포괄적이고 심층적인 맞춤형 서비스를 제공하고, 혁신을 위해 고객과 협력하며, 컨셉부터 양산까지 전폭적인 지원을 제공합니다.
- 협업 구조 설계
유니티 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 특정 기능 요구 사항(유체 역학, 기계적 하중 지지, 열 관리 등)에 따라 거시적 외관, 내부 다공성 구조(다공성, 기공 크기 및 분포, 연결성), 부품의 돌출된 특징의 레이아웃 및 모양을 최적화합니다. - 머티리얼 공식 사용자 지정
표준 지르코니아 외에도 다른 산화물을 추가하여 열팽창 계수, 전도도 또는 색상을 조정하는 등 세라믹 슬러리 공식을 조정하여 특수 적용 시나리오에 맞게 조정할 수 있습니다. - 성능 매개변수의 정밀한 제어
다음을 포함하여 최종 제품의 주요 성과 지표를 정확하게 제어할 수 있습니다:
다공성: 20%에서 80% 이상으로 조정합니다.
조리개 크기: 마이크로미터에서 밀리미터 수준까지 맞춤 설정할 수 있습니다.
기계적 강도: 하중 지지 요구 사항에 따라 구조를 최적화하여 최적의 강도 중량비를 달성합니다. - 사후 처리 및 연결 체계
연삭, 연마, 금속화 등 다양한 후가공 서비스를 제공합니다. 특히 '다중 돌출' 구조에 대한 전문적인 연결 솔루션(납땜 및 본딩 등)을 제공하여 다른 구성 요소와의 안정적인 통합을 보장합니다.
당사의 목표는 단순한 공급업체가 아니라 복잡한 엔지니어링 문제를 해결하는 파트너가 되는 것입니다. 고객의 요구 사항이 아무리 독특하더라도 가장 적합하고 신뢰할 수 있는 지르코니아 세라믹 복합 구조 부품 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
브루드세 세라믹 는 알루미나 세라믹, 지르코니아 세라믹, 질화 규소 세라믹, 질화 알루미늄 세라믹, 실리콘 카바이드 세라믹, 탄화 붕소 세라믹, 바이오 세라믹, 기계 가공 가능 세라믹 등 다양한 고품질 석영 유리를 공급 및 판매합니다. 다양한 세라믹 제품의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
