질화 알루미늄 세라믹 도가니

질화 알루미늄 세라믹 도가니는 질화 알루미늄(AlN) 세라믹 소재로 만든 고성능 용기입니다.

주요 기능
높은 열전도율: 질화 알루미늄 세라믹의 열전도율은 170-220W/m - K로 실리콘 카바이드와 다이아몬드에 이어 두 번째로 높습니다. 고온 환경에서 열을 빠르게 전도하고 열 스트레스를 줄이며 열 효율을 개선할 수 있습니다.
고온 저항성: 녹는점은 약 2200°C로 극한의 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다.
화학적 안정성: 질화 알루미늄 세라믹은 화학적 안정성이 우수하고 내식성이 뛰어나며 다양한 화학 환경에 적합합니다.
고강도 및 저밀도: 고강도와 경량 특성을 결합하여 경량화가 필요한 애플리케이션 시나리오에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

애플리케이션
질화 알루미늄 세라믹 도가니는 뛰어난 성능으로 인해 다음 분야에서 널리 사용됩니다:
고온 용융:
금속 및 합금 용융에 사용되며 고온 안정성과 화학적 부식성이 요구되는 야금 산업의 시나리오에 적합합니다.
화학 반응:
화학 산업에서는 고온 화학 반응과 부식성 매체의 처리에 사용됩니다.
실험실 기기:
실험의 안전과 안정성을 보장하기 위해 실험실에서 고온 실험 및 시료 용융에 일반적으로 사용됩니다.
전자 패키징:
방열 기판 소재인 질화 알루미늄 세라믹은 전자 패키징에 사용되어 칩 방열 문제를 해결하고 전자 기기의 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다.
항공우주:
엔진 부품 및 열 관리 시스템과 같이 고온 및 열 전도성이 높은 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
의료 기기 및 도구
생체 적합성 덕분에 수술 도구와 임플란트 제조에 사용할 수 있습니다.

사용자 지정 설명
질화 알루미늄 세라믹 도가니에 대한 맞춤형 수요는 주로 제조 공정과 성능 최적화를 중심으로 이루어집니다:
3.1 제조 프로세스
분말 준비:
질화 알루미늄 분말의 순도, 입자 크기, 산소 함량은 최종 제품의 열전도율에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적인 제조 방법에는 탄소 열 환원, 직접 질화 및 화학 기상 증착이 포함됩니다.
성형 및 소결:
질화 알루미늄 세라믹 도가니의 성형 공정에는 건식 프레스, 사출 성형 등이 포함됩니다. 소결 공정은 일반적으로 무압 소결, 마이크로파 소결 또는 스파크 플라즈마 소결(SPS)과 같은 기술을 사용하여 질소 보호 하에 수행됩니다.
가공:
질화 알루미늄 세라믹은 경도가 높기 때문에 가공 과정에서 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해 다이아몬드 공구와 같은 초경도 공구와 최적화된 가공 파라미터(작은 이송 속도 및 고속 등)가 필요합니다.
사후 처리:
표면 품질과 치수 정확도를 개선하는 데 사용되는 화학적 기계 연마(CMP), 자기 유변학적 연마(MRF) 및 기타 공정을 포함합니다.
3.2 사용자 지정 매개변수
크기와 모양: 직경, 높이, 특수 모양 등 고객의 요구에 따라 다양한 사양의 도가니를 맞춤 제작할 수 있습니다.
표면 처리: 특정 애플리케이션 시나리오에 맞게 표면 금속화(예: 능동 금속 브레이징) 또는 코팅 처리를 수행할 수 있습니다.
성능 최적화: 소결 보조제와 소결 온도를 조정하여 열전도율, 강도, 밀도 등의 특성을 최적화합니다.

질화 알루미늄 세라믹 도가니는 높은 열전도율, 고온 저항성 및 화학적 안정성과 같은 우수한 특성으로 인해 고온 용융, 화학 반응, 전자 패키징 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 맞춤형 제조를 위해서는 크기, 성능 및 표면 품질에 대한 다양한 산업의 요구 사항을 충족하기 위해 분말 준비, 성형, 소결 및 기계 가공 기술의 조합이 필요합니다. 이 소재는 기술적 장점으로 인해 하이엔드 산업 및 연구 분야에서 중요한 선택이 되었습니다.