Agitatore in ceramica di zirconio

In settori industriali molto richiesti come quello chimico, farmaceutico e della preparazione dei materiali, gli agitatori tradizionali in metallo stanno affrontando problemi sempre più evidenti di corrosione, inquinamento e usura. Agitatori in ceramica di zirconio stanno diventando una scelta rivoluzionaria in sostituzione dei materiali tradizionali grazie alle loro eccellenti proprietà fisiche e chimiche.

Vantaggio principale del prodotto: perché scegliere la ceramica in zirconio?
L'eccellenza degli agitatori in ceramica di zirconio risiede nelle loro proprietà uniche dal punto di vista della scienza dei materiali:

1. Straordinaria resistenza all'usura e durezza: La durezza Vickers delle ceramiche di zirconio è seconda solo al diamante e al carburo di silicio. Nelle sospensioni contenenti particelle ad alta durezza, la loro durata è 5-10 volte superiore a quella dei metalli comuni (come l'acciaio inossidabile 304), riducendo significativamente la frequenza di sostituzione durante i tempi di inattività e i costi di manutenzione.
2. Eccellente resistenza alla corrosione: Ha un'eccellente resistenza alla corrosione alla maggior parte degli acidi inorganici, degli alcali e dei mezzi organici, particolarmente adatto per ambienti con acidi forti (come acido cloridrico, acido solforico), alcali forti e cloruri, risolvendo il problema della corrosione puntiforme dell'acciaio inossidabile nei mezzi alogenuri.
3. Pulizia assoluta e inerzia biologica: La superficie è densa e liscia, senza pori, non assorbe materiali ed è facile da pulire e sterilizzare. La sua inerzia biologica soddisfa gli standard FDA ed è la scelta ideale per prevenire la contaminazione e garantire la purezza dei prodotti nei settori farmaceutico, alimentare e biotecnologico.
4. Elevata resistenza e resistenza alla frattura: Grazie alla tecnologia di indurimento mediante trasformazione di fase, le ceramiche di zirconio hanno una resistenza alla flessione e una tenacità alla frattura estremamente elevate e sono in grado di sopportare le sollecitazioni meccaniche e un certo grado di impatto generati durante il processo di miscelazione.
5. Design leggero: La densità è circa la metà di quella dell'acciaio, il che consente di ridurre la potenza motrice, il consumo energetico e il carico sui cuscinetti e sulle guarnizioni degli alberi alle alte velocità.

Principali problemi industriali risolti
Gli agitatori in ceramica di zirconio offrono soluzioni dirette ai punti critici nei seguenti settori industriali:
Problema dell'inquinamento: Eliminare la precipitazione degli ioni metallici, garantire la purezza dei materiali degli elettrodi positivi e negativi delle batterie al litio, delle polveri ceramiche elettroniche e dei pigmenti di alta qualità.
Problemi di usura e corrosione: in ambienti corrosivi come soluzioni di galvanoplastica, metallurgia umida e sintesi chimica, evitare l'introduzione di impurità e guasti alle apparecchiature causati dalla corrosione/usura dell'agitatore.
Questioni relative alla pulizia e all'igiene: Rispettare gli standard GMP, garantire i requisiti di sterilità nei prodotti farmaceutici e nella coltura cellulare e prevenire la contaminazione incrociata dei lotti.
Questioni relative all'efficienza e ai costi: La durata estremamente lunga riduce le scorte di pezzi di ricambio e la manodopera necessaria per la sostituzione, con conseguente riduzione dei costi complessivi di utilizzo.

Campi di applicazione
Nuovi materiali energetici: dispersione uniforme di nanomateriali quali slurry per batterie al litio (fosfato di ferro e litio, materiali ternari, ossido di cobalto e litio), grafene, nanotubi di carbonio, ecc.
Prodotti chimici fini: miscelazione di sistemi ad alta viscosità o ad alto contenuto di solidi quali pigmenti, coloranti, rivestimenti, inchiostri, pesticidi, resine, ecc.
Farmaceutica e bioingegneria: Miscelazione e combinazione di vaccini, preparati proteici, terreni di coltura cellulare e principi attivi farmaceutici altamente attivi (HPAPI).
Ceramica elettronica: Lavorazione di materiali quali impasti MLCC, polveri ceramiche, vetro elettronico, ecc. estremamente sensibili agli ioni metallici.
Metallurgia umida e galvanoplastica: circolazione e agitazione di soluzioni di lisciviazione fortemente acide e fortemente alcaline, soluzioni per il recupero di metalli preziosi e soluzioni per galvanoplastica ad alte prestazioni.

Specifiche di prodotto e servizi personalizzati
Forniamo servizi personalizzati altamente flessibili per soddisfare le esigenze specifiche dei diversi processi.
Specifiche principali:
Materiale: Zirconia stabilizzata con ittrio ad alta purezza (Y-TZP).
Tipi comuni: tipo a elica, tipo a spinta, tipo a turbina, tipo ad ancora, tipo a disco dentellato, ecc.
Metodo di connessione: connessione filettata con inserto metallico, connessione a flangia o albero ceramico integrato.
Levigatezza della superficie: Ra ≤ 0,2 μm, può essere lucidato in base alle esigenze.
Servizi personalizzati:
Personalizzazione delle dimensioni: progettiamo il diametro, l'angolo delle pale e la forma ottimali dell'agitatore in base alle dimensioni, alla capacità del liquido e ai requisiti di processo del reattore del cliente.
Progettazione strutturale: supporta progetti non standard quali strutture cave, aperture speciali, combinazioni multistrato, ecc., per ottimizzare i campi di flusso e le forze di taglio.
Servizio di adattamento: fornire soluzioni di collegamento con vari alberi di miscelazione in metallo per garantire un'installazione stabile e prestazioni di equilibrio dinamico.

Caso di applicazione cliente (anonimo)
Caso A – Un produttore leader nazionale di materiali per batterie al litio:
Problema: Quando si miscela una sospensione ternaria di materiale per elettrodi positivi con un elevato contenuto di solidi e abrasione, l'agitatore in acciaio inossidabile si usura notevolmente e deve essere sostituito ogni 2-3 mesi, con il rischio di contaminazione da tracce di metalli.
La nostra soluzione: Abbiamo personalizzato un agitatore in ceramica di zirconio con disco seghettato con un diametro di 800 mm.
Risultato: Dopo 18 mesi di utilizzo continuo, l'usura era minima, il contenuto di impurità metalliche nella sospensione era notevolmente ridotto, l'efficienza energetica complessiva dell'apparecchiatura era migliorata e il costo di manutenzione annuale era diminuito di oltre 60%.
Caso B – Una nota multinazionale farmaceutica:
Problema: Quando si produce un agente biologico di alto valore, esistono requisiti estremamente rigorosi per la pulizia, la sterilizzazione e la precipitazione delle attrezzature di miscelazione.
La nostra soluzione: Fornire un sistema di agitazione in ceramica di zirconio con lucidatura a specchio della superficie (Ra<0,1 μ m) e un design completamente coperto.
Risultato: Verifica SIP/CIP superata perfettamente, senza angoli morti residui né precipitati, in piena conformità con i requisiti di audit della FDA e a garanzia della sicurezza del prodotto.

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