Asta di macinazione in ceramica di zirconio

Asta di macinazione in ceramica di zirconio è uno strumento di macinazione di precisione realizzato in zirconia (ZrO₂) ad alta purezza attraverso processi avanzati di stampaggio e sinterizzazione. Presenta eccellenti proprietà meccaniche, stabilità chimica e resistenza all'usura ed è ampiamente utilizzato nei processi di macinazione, dispersione e miscelazione che richiedono alta precisione, elevata pulizia e lunga durata. Questo prodotto è particolarmente adatto per i settori manifatturieri di fascia alta che sono sensibili alla contaminazione da metalli e hanno requisiti rigorosi per i mezzi di macinazione.

Vantaggi principali del prodotto

1. Eccellenti proprietà fisiche e chimiche
   -Durezza e resistenza all'usura elevatissime: Durezza Vickers ≥ 1200, resistenza all'usura di gran lunga superiore a quella dei metalli tradizionali e dei normali materiali ceramici, con una durata utile prolungata di 3-5 volte.
   -Eccellente tenacità alla frattura: Grazie al meccanismo di indurimento per trasformazione di fase della zirconia, la sua resistenza alla frattura è 2-4 volte superiore a quella delle ceramiche ordinarie e la sua resistenza agli urti è significativa.
   -Coefficiente di attrito estremamente basso: Superficie liscia, basso coefficiente di attrito, riduce il consumo energetico e l'accumulo di calore e migliora l'efficienza di macinazione.
   - Elevata inerzia chimica: resistente alla corrosione acida e alcalina, non partecipa alle reazioni, garantisce la purezza del materiale e non presenta rischi di inquinamento.
2. Produzione di precisione e uniformità
   -Adottando la pressatura isostatica e la lavorazione di precisione, la tolleranza dimensionale può essere controllata entro ± 0,01 mm.
   -La struttura del grano è uniforme e densa, senza pori, con un'elevata consistenza in termini di resistenza, che garantisce stabilità tra i lotti.
3. Economia globale
   -La lunga durata riduce significativamente la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione.
   -Ridurre la perdita di materiale causata dall'inquinamento e migliorare la resa del prodotto.

Principali aree di applicazione
-Nuovi materiali per batterie energetiche: Macinazione fine e dispersione di materiali per elettrodi positivi e negativi quali litio ferro fosfato, ossido di litio cobalto e materiali ternari.
-Ceramiche elettroniche e semiconduttori: Preparazione di impasti MLCC, materiali dielettrici e impasti per la lucidatura di semiconduttori.
- Pigmenti e rivestimenti ad alte prestazioni: dispersione su scala nanometrica di pigmenti ad alta richiesta, inchiostri a getto d'inchiostro e rivestimenti speciali.
-Prodotti biofarmaceutici e cosmetici: Omogeneizzazione di principi attivi, liposomi e materie prime cosmetiche di alta gamma.
-Ceramiche strutturali avanzate: macinazione ultrafine di polveri quali allumina e carburo di silicio.

Quali sono le questioni chiave che possiamo risolvere?

1. Problema dell'inquinamento da metalli: Risolvere completamente il problema dell'introduzione di ioni metallici come ferro e cromo nelle barre di macinazione in acciaio inossidabile durante la lavorazione e soddisfare i requisiti di produzione ad alta purezza.
2. Inquinamento da detriti da usura: L'elevatissima resistenza all'usura riduce notevolmente l'usura intrinseca ed evita il rischio di inquinamento secondario dei materiali causato dalle particelle di usura.
3. Frequenti arresti dell'apparecchiatura: La lunga durata riduce i tempi di sostituzione e manutenzione, migliorando il funzionamento continuo e la capacità produttiva della linea di produzione.
4. Fluttuazione della consistenza del processo: L'elevata precisione dimensionale e la stabilità delle prestazioni garantiscono la stabilità a lungo termine dei parametri del processo di macinazione (come lo spazio e l'apporto energetico), assicurando l'uniformità della qualità del prodotto in ogni lotto.
5. Sfida di un ambiente fortemente corrosivo: Funzionamento stabile in impasti acidi o alcalini, sostituendo le barre metalliche facilmente soggette a corrosione e ampliando la finestra di processo.

Caso cliente (anonimo)
-Caso A: Un produttore leader di materiali per batterie a nuova energia
-Punto dolente: Durante la macinazione di materiali ternari ad alto contenuto di nichel, l'uso di barre in acciaio inossidabile può causare una contaminazione da tracce di ferro dei componenti metallici quali cobalto e nichel, compromettendo le prestazioni elettrochimiche della batteria.
-Soluzione: Sostituire con l'asta di macinazione in ceramica di zirconio e il rivestimento corrispondente della nostra azienda.
-Effetto: La contaminazione da metalli è stata ridotta al di sotto del limite di rilevabilità, l'uniformità dei lotti di prodotto è stata notevolmente migliorata, la durata delle barre di macinazione è stata estesa da circa 800 ore a oltre 3500 ore e il costo complessivo annuale è stato ridotto di circa 30%.

-Caso B: Un'azienda produttrice di rivestimenti speciali di alta gamma
-Punto dolente: Quando si producono rivestimenti anticorrosivi ceramici ad alto contenuto di solidi, la sospensione presenta una forte corrosività e l'asta metallica è soggetta a corrosione e altera il colore del materiale.
-Soluzione: Adotta la nostra barra di macinazione in ceramica di zirconio ad alta resistenza.
-Effetto: Zero corrosione del corpo dell'asta, garanzia fondamentale della stabilità del colore del prodotto e aumento di circa 15% dell'efficienza di macinazione grazie alla diminuzione del coefficiente di attrito.

Alla ricerca della massima purezza, efficienza e affidabilità nella moderna produzione di precisione, le barre di macinazione in ceramica di zirconio sono state promosse da “componenti opzionali” a “garanzie di processo fondamentali”. Ci impegniamo a diventare un partner affidabile per migliorare la competitività dei vostri prodotti e realizzare l'innovazione di processo con competenze ingegneristiche di prim'ordine e servizi altamente personalizzati.
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