Tubo ceramico in allumina a forma di ingranaggio

Tubo ceramico in allumina a forma di ingranaggio è un componente ceramico speciale preparato attraverso processi di stampaggio di precisione e sinterizzazione ad alta temperatura, con una struttura geometrica unica a forma di ingranaggio. Questo prodotto è realizzato in allumina ad alta purezza (Al ₂ O ∝, con una purezza solitamente ≥ 95%), combinando le eccellenti proprietà fisiche e chimiche della ceramica di allumina con i vantaggi meccanici e funzionali offerti dalla speciale struttura a forma di dente. Le sue caratteristiche tipiche includono elevata durezza (HRA ≥ 85), eccellente resistenza all'usura (usura inferiore a 1/10 dei materiali in acciaio), eccezionale resistenza alle alte temperature (la temperatura di utilizzo a lungo termine può raggiungere i 1600 ℃) ed eccellente resistenza alla corrosione (può resistere alla maggior parte delle corrosioni acido-base).

Aree di applicazione dei prodotti
-Sistema di trasporto automatizzato: utilizzati come componenti di trasmissione, posizionamento e guida di precisione per apparecchiature ad alta precisione quali linee di assemblaggio elettronico e macchinari per l'imballaggio
-Apparecchiature per il trattamento ad alta temperatura: utilizzati come supporti resistenti alle alte temperature, guide o manicotti protettivi in forni, forni di sinterizzazione e apparecchiature per il trattamento termico
-Industria chimica e dei semiconduttori: componenti per valvole, rivestimenti per pompe e componenti per il trasferimento di wafer semiconduttori utilizzati in ambienti corrosivi
-Macchinari tessili e per la stampa: come rulli guida altamente resistenti all'usura, rulli di controllo della tensione e componenti di trasmissione per macchine da stampa
-Attrezzature mediche e alimentari: componenti di trasmissione non metallici che soddisfano gli standard igienici per evitare rischi di contaminazione

I principali vantaggi del prodotto

1. Eccellente resistenza all'usura: Rispetto alle parti in metallo, la durata è aumentata di 5-8 volte, riducendo significativamente la frequenza di manutenzione e i costi dei pezzi di ricambio.
2. Estrema adattabilità all'ambiente: È in grado di funzionare in modo stabile in condizioni difficili quali temperature elevate, corrosione e vuoto, senza alcun significativo calo delle prestazioni.
3. Eccellente stabilità dimensionale: basso coefficiente di espansione termica (7-8 × 10 ⁻⁶/℃), che garantisce la precisione di trasmissione in ambienti ad alta temperatura
4. Design leggero: Con una densità di soli 40% di acciaio, riduce l'inerzia dei componenti rotanti e migliora la velocità di risposta delle apparecchiature.
5. Caratteristiche di isolamento elettrico: Resistività volumetrica >10 ¹⁴Ω· cm, adatta per scenari di trasmissione che richiedono isolamento elettrico
6. Flessibilità di personalizzazione: I parametri degli ingranaggi (modulo, angolo di pressione, numero di denti) e la formula ceramica possono essere regolati in base alle specifiche condizioni di lavoro.

Questioni chiave da affrontare
-Frequenti arresti causati dall'usura: Gli ingranaggi tradizionali in metallo hanno una durata limitata in ambienti soggetti a usura abrasiva, mentre quelli in ceramica prolungano notevolmente i cicli di manutenzione.
-La deformazione ad alta temperatura influisce sulla precisione: Nei processi ad alta temperatura, come il trattamento termico e la sinterizzazione, le parti metalliche sono soggette a deformazioni, mentre quelle ceramiche mantengono la stabilità dimensionale.
-Guasti in ambienti corrosivi: I metalli si corrodono rapidamente in ambienti chimici e la resistenza agli acidi e agli alcali della ceramica di allumina garantisce affidabilità a lungo termine.
-Problema relativo alla limitazione della lubrificazione: In ambienti operativi privi di olio o secchi, le proprietà autolubrificanti della ceramica sono superiori a quelle dei metalli.
-Controllo del rischio di inquinamento: Evita l'inquinamento da detriti metallici nelle industrie mediche e alimentari, riduce le particelle di usura della ceramica e ha una buona biocompatibilità.

Caso cliente (anonimo)

1. Un determinato produttore di apparecchiature fotovoltaiche: Utilizzando il nostro tubo ceramico al posto dei componenti originali in grafite nel sistema di trasmissione del forno per la crescita dei cristalli, la resistenza alla temperatura è stata migliorata da 800 ℃ a 1500 ℃, la durata è stata estesa da 3 mesi a più di 2 anni e il costo di manutenzione annuale è stato ridotto del 65%.
2. Impresa chimica multinazionale: L'utilizzo di guide ceramiche personalizzate sulla linea di trasporto dei materiali corrosivi ha risolto il problema della corrosione delle guide in acciaio inossidabile 304 che si verificava ogni 6 settimane, consentendo un funzionamento continuo per 18 mesi senza alcuna sostituzione.
3. Produttore di macchine da stampa di alta gamma: Abbiamo sostituito gli ingranaggi metallici delle parti fondamentali della trasmissione con i nostri componenti in ceramica, estendendo l'intervallo di manutenzione delle apparecchiature da 800 a 5000 ore e migliorando la precisione di registrazione della stampa di 40%.
4. Fornitore di apparecchiature per semiconduttori: L'adozione di alberi ceramici ultrapiatti nelle macchine per la manipolazione dei wafer riduce l'inquinamento da particelle, migliora la compatibilità con le camere bianche e aumenta la resa della linea di produzione dei clienti di 0,8 punti percentuali.

Hai riscontrato problemi di guasti ai componenti di trasmissione causati da usura, corrosione o temperature elevate durante l'aggiornamento del tuo dispositivo o lo sviluppo di un nuovo prodotto?

Ceramica BrudezeFornisce e commercializza un'ampia gamma di vetri al quarzo di alta qualità, tra cui ceramiche di allumina, ceramiche di zirconio, ceramiche di nitruro di silicio, ceramiche di nitruro di alluminio, ceramiche di carburo di silicio, ceramiche di carburo di boro, bioceramiche, ceramiche lavorabili, ecc. Siamo in grado di soddisfare le esigenze di personalizzazione di vari prodotti ceramici.