Ugello in zirconia ceramica da 10-200 mm

L'ugello in ceramica di zirconio è un prodotto ceramico di precisione ad alte prestazioni realizzato principalmente in materiale di zirconio. Il diametro interno è di 0,1-2,5 mm, quello esterno di 0,3-8,0 mm e la lunghezza può essere personalizzata a 10-200 mm. Questo ugello è noto per l'elevata precisione, l'alta concentricità (l'errore di concentricità può essere controllato entro 0,005 mm) e l'eccellente rugosità superficiale (Ra0,1 μ m) ed è ampiamente utilizzato in scenari che richiedono un controllo dei fluidi di alta precisione.

Caratteristiche principali:
Elevata durezza e resistenza: La durezza Vickers dell'ossido di zirconio può raggiungere i 12,3GPa, molto più elevata rispetto ai materiali tradizionali come l'acciaio inossidabile.
Resistenza all'usura e alla corrosione: Si comporta bene in ambienti estremi e può ridurre significativamente la frequenza di sostituzione.
Stabilità alle alte temperature: in grado di mantenere prestazioni stabili alle alte temperature (fino a 2000 °C).

Area di applicazione
Gli ugelli in ceramica di zirconio sono ampiamente utilizzati nei seguenti campi grazie alle loro eccellenti prestazioni:
(1) Settore industriale
Lavorazione ad alta pressione: Nel taglio e nell'intaglio della pietra (come marmo e granito), gli ugelli in zirconio sono la scelta ideale grazie alla loro elevata resistenza all'usura e alla forza.
Controllo dei fluidi: Un sistema di controllo dei fluidi utilizzato in industrie come quella chimica, petrolifera e farmaceutica per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.
(2) Strumenti di precisione
Cromatografia liquida: Come ugello di aspirazione dei reagenti, le sue caratteristiche di alta precisione e basso residuo garantiscono l'accuratezza dell'analisi.
Analisi del sangue: utilizzata per estrarre e analizzare campioni di sangue, soddisfa i requisiti di alta precisione e stabilità chimica delle apparecchiature mediche.
(3) Altri campi
Atomizzazione di polveri metalliche: Durante il processo di atomizzazione a gas della polvere metallica, gli ugelli in zirconio possono resistere alle alte temperature e mantenere prestazioni stabili.
Nuove energie e semiconduttori: utilizzati per il controllo dei fluidi nella produzione di precisione, a supporto di una produzione efficiente.

Descrizione personalizzata
Gli ugelli in ceramica di zirconio possono essere personalizzati in base alle esigenze dei clienti e di seguito sono riportati i parametri e le caratteristiche principali che possono essere personalizzati:
(1) Personalizzazione delle dimensioni
Gamma di lunghezza: 10-200 mm, con un errore controllato entro ± 0,5 mm.
Gamma del diametro interno: 0,1-2,5 mm, con un errore di ± 0,002 mm; quando supera i 2,5 mm, l'errore è di ± 0,01 mm.
Gamma del diametro esterno: 0,3-8,0 mm, con un errore di ± 0,01 mm.
(2) Trattamento speciale
Lavorazione conica: può essere progettata come struttura conica per soddisfare requisiti specifici di controllo dei fluidi.
Microfabbricazione: La testa dell'ugello può essere microfabbricata per soddisfare applicazioni di alta precisione.
(3) Caratteristiche del materiale
Elevata concentricità: L'errore di concentricità può essere controllato entro 0,005 mm per garantire la stabilità dell'iniezione del fluido.
Rugosità superficiale: La rugosità superficiale del diametro interno Ra0,1 μ m riduce i residui e migliora la riutilizzabilità.
(4) Adattamento dello scenario applicativo
In base alle esigenze specifiche dei clienti, è possibile progettare ugelli di forme e funzioni diverse per adattarsi ad ambienti ad alta pressione, ad alta temperatura o corrosivi.

Gli ugelli in ceramica di zirconio sono diventati componenti importanti nei settori industriale, medico e degli strumenti di precisione grazie alla loro elevata durezza, resistenza all'usura, alla corrosione e alla stabilità alle alte temperature. La possibilità di personalizzazione ne amplia ulteriormente l'ambito di applicazione e può soddisfare esigenze specifiche in diversi scenari. Se avete esigenze specifiche, vi consigliamo di contattarci per la personalizzazione, in modo da garantire una perfetta corrispondenza tra le prestazioni del prodotto e gli scenari applicativi reali.