Blocco ceramico poroso in nitruro di boro

Blocco ceramico poroso in nitruro di boro è un materiale ceramico funzionale poroso composto principalmente da nitruro di boro esagonale (h-BN), preparato attraverso processi avanzati di stampaggio e sinterizzazione. Combina in modo unico le eccellenti proprietà intrinseche del nitruro di boro esagonale con una struttura porosa controllabile, fornendo una soluzione rivoluzionaria per la gestione termica, l'isolamento elettrico e il trasporto di materiali in ambienti estremi. Questo prodotto non solo ha specifiche standard, ma supporta anche una personalizzazione approfondita per soddisfare i requisiti esigenti di applicazioni specifiche.

Vantaggi principali del prodotto: perché scegliere i blocchi ceramici porosi in nitruro di boro?
Il successo dei blocchi ceramici porosi in nitruro di boro deriva da diversi vantaggi materiali insostituibili, tra cui:

1. Eccellente stabilità alle alte temperature
   Resistenza alle alte temperature: in atmosfera inerte o riducente, può funzionare stabilmente per lungo tempo a temperature superiori a 1800 °C e resistere a picchi di temperatura fino a 2100 °C per brevi periodi.
   Eccellente resistenza agli shock termici: il suo coefficiente di espansione termica estremamente basso e la buona conduttività termica gli consentono di resistere a drastici sbalzi di temperatura senza creparsi, e la sua affidabilità supera di gran lunga quella dei materiali porosi tradizionali come l'allumina e il quarzo.
2. Eccellente conducibilità termica e proprietà dielettriche
   Elevata conducibilità termica: la struttura porosa mantiene comunque una conducibilità termica significativa, che può fungere da materiale isolante e consentire un'efficiente dissipazione del calore in direzioni specifiche, evitando l'accumulo di calore.
   Eccellente isolamento elettrico: l'elevata resistività e la bassa costante dielettrica/perdita lo rendono un materiale isolante e di trasmissione ideale per dispositivi elettronici ad alta temperatura e alta frequenza.
3. Struttura porosa controllabile
   Dimensione dei pori e porosità regolabili: attraverso il controllo del processo, è possibile ottenere una distribuzione della dimensione dei pori da micrometri a millimetri, nonché un'ampia personalizzazione della porosità da 30% a 85%.
   Collegamento di reti tridimensionali: la maggior parte dei pori sono interconnessi, fornendo un percorso di flusso uniforme e a bassa resistenza per gas, liquidi o metalli fusi.
4. Eccellente inerzia chimica e non bagnabilità
   Elevata resistenza alla corrosione: presenta un'eccellente resistenza alla maggior parte dei metalli fusi (come alluminio, rame, acciaio fuso), vetro fuso e sali, e non reagisce.
   Superficie non bagnabile: il metallo fuso e le scorie hanno difficoltà ad aderire, rendendo facile la pulizia e la manutenzione e prolungandone la durata.

Problemi chiave risolti e scenari applicativi
Questo prodotto è progettato per risolvere il problema di guasto dei materiali porosi tradizionali in condizioni di lavoro difficili.
Problema risolto:
Rottura strutturale ad alta temperatura: sostituire le ceramiche porose tradizionali (come la schiuma di ossido di alluminio) per risolvere il problema della frattura fragile e della breve durata ad alta temperatura o in caso di shock termico.
Inquinamento e ostruzione nella lavorazione dei metalli: sostituire la grafite e i normali materiali refrattari per evitare l'inquinamento da carbonio dei metalli fusi e risolvere l'ostruzione dei pori causata dalla bagnatura.
La contraddizione tra isolamento termico ad alta temperatura e dissipazione del calore: fornire una soluzione integrata in scenari in cui è necessario ottenere contemporaneamente isolamento elettrico, penetrazione delle onde elettromagnetiche e gestione del calore.
Degradazione dei materiali in ambienti corrosivi: in ambienti corrosivi rinforzati, fornire soluzioni di filtrazione con una durata maggiore e una purezza superiore rispetto ai filtri metallici.

Principali aree di applicazione:

1. Filtrazione e purificazione dei metalli fusi: utilizzato nel processo di colata continua di metalli non ferrosi quali alluminio, rame, zinco e leghe speciali, rimuove efficacemente le inclusioni non metalliche dal materiale fuso e migliora la qualità dei pezzi fusi.
2. Sistema di isolamento termico e dissipazione del calore ad alta temperatura: Come strato isolante per motori aerospaziali e forni ad alta temperatura, o come scheletro di dissipazione del calore per substrati di dispositivi elettronici, garantisce una gestione termica efficiente.
3. Vettori funzionali e supporti catalitici: La loro elevata superficie specifica e stabilità chimica li rendono vettori ideali per reazioni catalitiche ad alta temperatura (come il trattamento dei gas di scarico delle automobili) e sonde sensoriali.
4. Supporto e isolamento dell'arco plasma: Nelle apparecchiature per saldatura al plasma, taglio e metallurgia, funge da mezzo stabile e componente di isolamento elettrico per l'arco.
5. Apparecchiature per processi semiconduttori: Imbarcazioni e attrezzature utilizzate nei processi di diffusione e ricottura dei semiconduttori per sostenere i wafer di silicio in ambienti ad alta purezza, senza inquinamento e con elevata resistenza alle alte temperature.

Servizio personalizzato: soddisfiamo le tue esigenze esclusive
Siamo ben consapevoli che i prodotti standard non possono coprire tutte le applicazioni complesse. Pertanto, forniamo servizi di personalizzazione completi per garantire che il prodotto si adatti perfettamente al vostro sistema.
Personalizzazione delle dimensioni e della forma: Siamo in grado di fornire lavorazioni di formatura near net per blocchi semplici, dischi e parti di forma complessa in base ai disegni dei clienti.
Personalizzazione delle caratteristiche dei pori: Controllare con precisione la dimensione media dei pori, la distribuzione delle dimensioni dei pori, la porosità e la densità apparente del prodotto per soddisfare specifici requisiti di accuratezza di filtrazione, permeabilità o superficie specifica.
Ottimizzazione delle prestazioni personalizzata: La resistenza alla compressione e il grado di conducibilità termica del prodotto possono essere regolati in base alle esigenze, oppure è possibile aggiungere altre fasi funzionali (come SiC, AlN) nella matrice per ottenere prestazioni specifiche migliorate.
Trattamento di modifica superficiale: fornendo rivestimenti o trattamenti superficiali speciali per migliorare ulteriormente la sua non bagnabilità, resistenza all'ossidazione o attività catalitica.

I blocchi ceramici porosi in nitruro di boro rappresentano la frontiera delle prestazioni elevate nella tecnologia dei materiali ceramici porosi. Grazie alla loro esclusiva stabilità alle alte temperature, alle proprietà termiche/isolanti controllabili e all'eccellente inerzia chimica, costituiscono un materiale di base affidabile ed efficiente per risolvere una serie di problemi tecnici industriali in ambienti estremi. Che venga utilizzato per migliorare la qualità dei metalli, garantire la sicurezza delle apparecchiature ad alta temperatura o potenziare la ricerca scientifica all'avanguardia, ha dimostrato un enorme potenziale di applicazione.

Ceramica Brudeze fornisce e vende un'ampia gamma di vetri di quarzo di alta qualità, tra cui ceramica di allumina, ceramica di zirconia, ceramica di nitruro di silicio, ceramica di nitruro di alluminio, ceramica di carburo di silicio, ceramica di carburo di boro, bioceramica, ceramica lavorabile, ecc. Siamo in grado di soddisfare le esigenze di personalizzazione di vari prodotti ceramici.