Componenti strutturali in vetro ceramico macro microcristallino

Il componente strutturale in vetroceramica microcristallina MACOR è un materiale ad alte prestazioni prodotto dalla Corning Incorporated negli Stati Uniti, composto principalmente da fluorobiotite e vetro borosilicato. Questo materiale forma una struttura policristallina attraverso uno speciale processo di modifica della cristallizzazione, combinando i vantaggi del vetro e della ceramica.

Caratteristiche significative:
-Prestazioni di elaborazione eccellenti: Le apparecchiature ordinarie per la lavorazione dei metalli possono essere utilizzate per la foratura, la tornitura, la fresatura, la rettifica, la segatura, la lucidatura e altre lavorazioni, con una precisione di lavorazione di ± 0,013 millimetri e una levigatezza superficiale inferiore a 0,5 micron.
-Stabilità alle alte temperature: La temperatura di utilizzo continuo può raggiungere gli 800 ℃ e la temperatura di picco i 1000 ℃.
-Eccellente isolamento elettrico: La rigidità dielettrica del materiale spesso 0,3 mm può raggiungere i 45 kV/mm a temperatura ambiente e la resistività di volume può raggiungere i 10 ^ 14 - 10 ^ 15 ohm/cm.
-Bassa conduttività termica ed elevata resistenza agli shock termici: La conducibilità termica è circa la metà di quella della ceramica di allumina e non si interrompe da 800 ℃ a 0 ℃.
-Stabilità chimica: Presenta un'eccellente resistenza alla corrosione della maggior parte delle sostanze chimiche (ad eccezione dell'acido fluoridrico e dei metalli alcalini fusi).
-Compatibilità con il vuoto: Il tasso di rilascio del gas è inferiore a 1 × 10 -⁹ Torr - L/s - cm ² e la porosità è pari a zero.

Area di applicazione
I componenti strutturali in vetroceramica microcristallina MACOR sono ampiamente utilizzati in diversi campi dell'alta tecnologia grazie alla loro combinazione di prestazioni uniche.
-Settore aerospaziale: utilizzati per la produzione di telai di finestre, staffe per componenti elettronici, componenti di sensori ad alta temperatura, scudi termici, ecc. per le navette spaziali. Ad esempio, i punti di cerniera delle porte e dei finestrini dell'orbiter dello Space Shuttle statunitense utilizzano tutti componenti in ceramica MACOR.
-Nel campo dell'industria nucleare: valvole adatte alle apparecchiature di ritrattamento del combustibile nucleare, ai rivestimenti dei contenitori per il trattamento del combustibile esaurito, ai contenitori di schermatura dei rifiuti radioattivi ad alta attività, ecc.
-Nel campo dell'elettronica/semiconduttori, può essere utilizzato per produrre componenti di microscopi elettronici, parti di apparecchiature a semiconduttori, isolanti ad alta frequenza, ecc.
-Campo medico: può essere utilizzato per produrre involucri, componenti strutturali, articolazioni artificiali e impianti ossei per apparecchiature mediche.
-Applicazioni ad alto vuoto: Prestazioni eccellenti in componenti quali apparecchiature per tubi a microonde, passanti per il vuoto e supporti per bobine.

Dettagli di personalizzazione
I componenti strutturali in vetroceramica microcristallina di MACOR supportano un'elevata personalizzazione per soddisfare le esigenze dei diversi clienti:
-Capacità di personalizzazione: La lavorazione può essere eseguita in base ai disegni o ai campioni forniti dal cliente, supportando la lavorazione di precisione CNC con controllo della tolleranza fino a ± 0,013 millimetri.
-Tecnologia di elaborazione: Adottando molteplici processi come la rettifica di precisione, l'incisione CNC, la pulizia a ultrasuoni e la disinfezione a raggi ultravioletti per garantire la qualità del prodotto.
-Connessione e metallizzazione: Può essere collegato o sigillato a se stesso o ad altri materiali in vari modi, come la saldatura, la brasatura, l'incollaggio con resina epossidica, la sigillatura del vetro, ecc.

I componenti strutturali in vetroceramica microcristallina MACOR sono diventati un materiale indispensabile nelle moderne industrie high-tech grazie alle loro eccellenti prestazioni e alle capacità di personalizzazione flessibile, e sono ampiamente utilizzati nei settori di fascia alta che richiedono requisiti rigorosi in termini di prestazioni del materiale.