Plaque en céramique à 99 % d'alumine

Plaque en céramique d'alumine 99% Il s'agit d'un matériau céramique avancé fabriqué à partir d'alumine (Al ₂ O3) d'une pureté supérieure à 99% comme matière première principale, qui est formé avec précision, fritté à haute température et traité avec précision. Ce produit présente une dureté, une résistance à l'usure, une résistance aux températures élevées et des performances d'isolation électrique extrêmement élevées, et est devenu l'un des matériaux haute performance indispensables dans l'industrie moderne.

Avantages principaux du produit

1. Excellentes propriétés physiques et chimiques
   -Haute pureté et densité : teneur en alumine ≥ 99%, densité ≥ 3,85 g/cm³, structure uniforme et dense
   -Stabilité environnementale extrême : température de fonctionnement jusqu'à 1600 ℃, faible coefficient de dilatation thermique, excellente résistance aux chocs thermiques
   - Propriétés mécaniques extrêmement élevées : Dureté Vickers ≥ 1600 HV, résistance à l'usure 266 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse
   - Excellentes propriétés électriques : résistivité volumique > 10 ¹⁴Ω· cm, rigidité diélectrique ≥ 15 kV/mm
2. Capacité d'usinage de précision de surface
   - Traitements de surface multiples : peut fournir des services de polissage, meulage, perçage laser, découpe de précision et autres traitements
   -Contrôle de la précision dimensionnelle : La planéité peut atteindre ± 0,01 mm, la rugosité de surface Ra ≤ 0,2 μ m
   -Traitement de formes complexes : prend en charge les traitements personnalisés tels que la découpe irrégulière, le rainurage de précision, les réseaux de micro-trous, etc.
3. Assurance de la fiabilité des matériaux
   -Forte inertie chimique : résistant à la corrosion acide et alcaline, ne réagit pas avec la plupart des substances chimiques
   -Stabilité des performances à long terme : aucun problème de vieillissement, avec une durée de vie bien supérieure à celle des matériaux métalliques et plastiques
   -Biocompatibilité : Conforme aux normes relatives aux matériaux utilisés dans les dispositifs médicaux et peut être utilisé dans les environnements médicaux.

Principaux domaines d'application
Industrie électronique et électrique
Fabrication de semi-conducteurs : porte-plaquette, dispositif d'isolation, revêtement de chambre de traitement
-Composants électroniques : substrats céramiques, dissipateurs thermiques isolés, composants isolés haute tension
-Éclairage LED : substrat à haute conductivité thermique, composant réflecteur
Domaine des équipements industriels
-Joints mécaniques : bagues d'étanchéité résistantes à l'usure, composants de roulements
-Équipement de mesure : plateforme de mesure de précision, capot de protection du capteur
-Équipement d'automatisation : rails de guidage, plaques de revêtement résistantes à l'usure, effecteurs terminaux de bras robotiques
Nouvelles énergies et protection de l'environnement
-Fabrication de batteries au lithium : matériau d'électrode positive et négative plaque de support frittée, substrat recouvert d'un diaphragme
-Industrie photovoltaïque : rail de guidage pour transmission de cellules solaires, carte de support PECVD
-Équipement de protection de l'environnement : buses résistantes à la corrosion, revêtement de pipeline résistant à l'usure
Médical et laboratoire
-Équipement médical : plateforme d'instruments de test, composants d'instruments chirurgicaux
-Matériel de laboratoire : Table expérimentale haute température, plaque porte-échantillon corrosive
- Instruments d'analyse : composants de spectromètres, accessoires pour colonnes chromatographiques

Quels problèmes clés pouvons-nous résoudre ?

1. Limites du remplacement des matériaux traditionnels
   -Traiter les problèmes de corrosion et d'usure des métaux : prolongeant la durée de vie de 5 à 8 fois dans les environnements corrosifs
   -Surmonter la résistance insuffisante des plastiques à la température : capable de fonctionner de manière stable pendant une longue période dans des environnements à haute température
   -Compensation de la fragilité des céramiques ordinaires : amélioration de la résistance grâce à l'optimisation de la microstructure
2. Relever les défis de la fabrication de précision
   -Fournir une plate-forme de précision aux dimensions stables afin de réduire les erreurs de précision causées par la dilatation et la contraction thermiques.
   - Fournir un plan de référence idéal pour des mesures et des détections de haute précision.
   - Aucune pollution particulaire n'est générée dans un environnement propre, répondant ainsi aux exigences des industries des semi-conducteurs et médicales.
3. Améliorer les performances et la durée de vie des équipements
   -Réduire le taux d'usure des composants clés et diminuer la fréquence d'entretien des équipements.
   - Améliorer l'efficacité de la gestion thermique et renforcer la capacité de dissipation thermique des appareils électroniques.
   -Améliorer la fiabilité des équipements dans les environnements difficiles

Capacité de service personnalisé

1. Personnalisation de la taille et de la forme
   -Prise en charge de la production de panneaux d'une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 50 mm et d'une taille maximale de 500 mm × 600 mm.
   - Peut traiter n'importe quelle forme complexe selon les dessins du client
   - Fournir des services d'usinage secondaire tels que le chanfreinage, le perçage, le fraisage, le filetage, etc.
2. Personnalisation de l'optimisation des performances
   -Ajuster la porosité en fonction des exigences de l'application (0,1% -5% contrôlable)
   - Traitement de surface personnalisé : ultra-polissage, ponçage, revêtement, métallisation, etc.
   -Renforcement axé sur les performances mécaniques : optimisé pour la résistance à la flexion (jusqu'à 550 MPa) ou la ténacité à la rupture

Cas d'application client (anonyme)
Cas n° 1 : Fabricant d'équipements pour semi-conducteurs
Défi : Le robot de transfert de plaquettes nécessite une plate-forme porteuse qui ne produit pas de particules et dont les dimensions sont stables dans un environnement sous vide à haute température.
Solution : Plaque céramique en alumine 99 personnalisée, surface ultra polie à Ra 0,1 μm, planéité ± 0,005 mm
Effet : Réduction de 90% de la pollution particulaire des équipements, prolongation du cycle de maintenance de 1 mois à 6 mois, augmentation de 2,3% du rendement des produits des clients.
Cas n° 2 : Entreprise spécialisée dans les batteries à énergie nouvelle
Défi : Au cours du processus de frittage des matériaux d'électrode positive, les matériaux traditionnels provoquent un chauffage inégal et une contamination du produit.
Solution : Concevoir une structure poreuse avec une plaque de support en alumine à 99 % afin d'optimiser la conduction thermique et la distribution du flux d'air.
Effet : L'uniformité du frittage a été améliorée de 35%, la capacité de production a augmenté de 20% et les pertes de matériaux ont été réduites de 15%.
Cas n° 3 : Entreprise spécialisée dans les instruments de mesure de précision
Défi : Une plateforme de mesure optique de haute précision nécessite un plan de référence ultra plat et doté d'une excellente stabilité thermique.
Solution : Fournir des plaques en céramique d'alumine 99 à faible coefficient de dilatation thermique, avec une conception spéciale de la structure d'installation.
Effet : Réduisez la dérive des mesures de 80% 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et prolongez le cycle d'étalonnage des instruments d'une fois par semaine à une fois par trimestre.

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