Les principaux avantages et applications des composants isolants céramiques Macor dans l'industrie des fours à haute température

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Avantages principaux
Excellente résistance aux températures élevées
Les composants d'isolation en céramique Macor peuvent fonctionner de manière stable dans un environnement à haute température de 800 ℃ pendant une longue période, avec une résistance à la température maximale de 1000 ℃. Cette caractéristique lui permet de bien fonctionner dans les environnements extrêmes des fours à haute température, dépassant de loin les matériaux traditionnels en acier inoxydable (500 ℃) et en céramique ordinaire (600 ℃).

Conductivité thermique ultra-faible
La conductivité thermique des céramiques Macor n'est que de 1,46 W/m - K, soit environ 1/25 de celle de l'acier inoxydable. Cette conductivité thermique extrêmement faible, combinée à sa structure sans pores, peut réduire de manière significative la perte de chaleur du corps du four, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie. Par exemple, après l'adoption de panneaux isolants céramiques Macor dans un four de fusion d'alliage d'aluminium, la consommation d'énergie a été réduite de 38%, et les économies annuelles d'électricité ont dépassé 500 000 yuans.

Combinaison de la résistance aux chocs thermiques et de la résistance mécanique
Le coefficient de dilatation thermique des céramiques Macor est de 9,3 × 10 -⁶/K, ce qui est proche de celui des métaux. Cette caractéristique augmente sa résistance aux chocs thermiques de 5 fois par rapport aux céramiques d'alumine dans des conditions de démarrage et d'arrêt fréquents, évitant ainsi les problèmes de fissuration causés par des différences de température soudaines. Parallèlement, sa résistance à la flexion peut atteindre 120 MPa, ce qui lui permet de supporter l'impact mécanique du chargement et du déchargement des matériaux dans le four.

Zéro pollution et longue durée de vie
Les céramiques Macor ne libèrent pas de substances volatiles dans les environnements à haute température et ne polluent pas les matériaux sensibles tels que les plaquettes de semi-conducteurs, le verre optique, etc. Utilisation continue dans un four à atmosphère d'hydrogène de 1600 ℃ pendant 3 ans sans oxydation ni pulvérisation, avec une durée de vie 2 à 3 fois supérieure à celle des matériaux traditionnels.

Scénarios d'application
Industrie métallurgique
-Support de creuset en métal fondu : la faible conductivité thermique réduit la conduction de la chaleur vers le bas et, avec l'aide d'un système de refroidissement à l'eau, permet d'économiser 50% d'énergie.
-Joint de porte du four : résistance à la déformation à haute température, assurant l'étanchéité du four et réduisant les fuites d'énergie thermique.

Fabrication de semi-conducteurs
-Anneau d'isolation du four à diffusion : Faible taux de dégagement de gaz (<1 × 10 -⁹ Torr - L/s - cm²) pour éviter de contaminer les plaquettes de silicium et garantir le rendement des puces.
-Couche de barrière thermique de l'équipement MOCVD : contrôle précis de la température à ± 1 ℃, améliorant l'uniformité de la croissance épitaxiale de la plaquette.

Frittage de céramique
-Poutre porteuse du four à plaque de poussée : résistance au fluage à haute température, pas de déformation sous une capacité de charge de 200kg/m², supportant une production continue.
-Écran d'isolation du four atmosphérique : Excellente stabilité dans l'environnement hydrogène-oxygène, évitant le risque de fragilité des matériaux traditionnels.

Industrie nucléaire
Les céramiques Macor ont également fait leurs preuves dans l'industrie nucléaire. Sa porosité nulle et ses propriétés de faible activation neutronique lui permettent de réduire efficacement les dommages causés par les radiations et de maintenir l'intégrité structurelle même après une exposition à long terme à des environnements fortement irradiés. Par exemple, dans les supports de barres de contrôle des réacteurs nucléaires, leur résistance aux radiations peut prolonger la durée de vie des composants jusqu'à plus de trois fois celle des matériaux métalliques traditionnels.

Valeurs fondamentales
Révolution de l'efficacité énergétique
Réduire les pertes de chaleur de 30% -50%, contribuant à atteindre l'objectif de "double carbone".

Fiable et durable
Résistant aux chocs thermiques et à la corrosion, il réduit les temps d'arrêt des équipements de 80%.

Personnalisation flexible
Prendre en charge la conception non standard, fournir des échantillons dans les trois jours au plus tard et être en mesure de répondre rapidement aux besoins urgents.

Composants d'isolation céramique Macor redéfinissent les normes de performance des industries à haute température grâce à leur résistance exceptionnelle aux hautes températures, leur conductivité thermique ultra-faible, leur résistance aux chocs thermiques et leur longue durée de vie. Qu'il s'agisse de fours métallurgiques recherchant une consommation d'énergie maximale ou d'équipements de semi-conducteurs exigeant une propreté à l'échelle nanométrique, les céramiques Macor peuvent fournir des solutions hautement stables, efficaces sur le plan énergétique et adaptables.