Application des plaques de soupape en céramique d'alumine dans les pompes pétrochimiques

Disque de soupape en céramique d'alumine est un matériau céramique de haute performance qui a été largement utilisé dans les pompes pétrochimiques en raison de ses excellentes propriétés physiques et chimiques.

1. Résistance à la corrosion
   Dans la production pétrochimique, les systèmes de pompes et de vannes sont souvent en contact avec des milieux très corrosifs, tels que des solutions acides et alcalines fortes comme l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'hydroxyde de sodium, ainsi qu'avec du pétrole brut contenant du soufre. Les plaques de vannes en céramique d'oxyde d'aluminium ont une stabilité chimique extrêmement élevée et peuvent résister à l'érosion des acides forts, des alcalis et des solvants organiques, ce qui permet d'éviter les risques de fuite dus à la corrosion et de garantir la sécurité de la production. Par exemple, après qu'une raffinerie a adopté des plaques de vannes en céramique d'alumine, le taux de fuite du système de transport d'acide sulfurique a diminué de 90%, et le coût de maintenance annuel a baissé de 40%.
2. Résistance à l'usure
   Lors du transport de fluides contenant des particules solides telles que le pétrole brut ou des particules de catalyseur contenant du sable, de la boue, etc., les pièces internes des pompes pétrochimiques sont sujettes à l'usure et à la détérioration. La dureté Mohs des plaques de vannes en céramique d'alumine est de 9, la deuxième après le diamant, ce qui permet de résister efficacement à l'érosion et à l'usure des particules, et la durée de vie est de 2 à 4 fois supérieure à celle des plaques de vannes métalliques traditionnelles. Dans l'extraction et le transport du pétrole brut, les plaques de vannes en céramique d'alumine peuvent considérablement prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire la fréquence de remplacement des temps d'arrêt.
3. Résistance aux températures élevées
   Dans les unités de raffinage des produits pétrochimiques, la température atteint souvent plusieurs centaines de degrés Celsius. La plaque de soupape en céramique d'oxyde d'aluminium peut résister à des températures allant jusqu'à 1600 ℃ et conserver des propriétés physiques et chimiques stables même dans des environnements à haute température, évitant ainsi les défaillances d'étanchéité dues à la dilatation thermique. Cette résistance aux températures élevées la rend très adaptée aux processus à haute température tels que le craquage catalytique et l'hydroprocessing.
4. Performance d'étanchéité
   La surface de la plaque de soupape en céramique d'alumine a subi un traitement de meulage de haute précision, avec une surface extrêmement lisse, qui peut adhérer étroitement au siège de la soupape et former un bon effet d'étanchéité. Même dans des conditions de pression différentielle élevée, elle peut empêcher efficacement les fuites de fluide et garantir que les performances d'étanchéité de la vanne sont toujours stables et fiables. En outre, son faible coefficient de frottement rend l'ouverture et la fermeture de la soupape plus douces, avec une force de manœuvre moindre.
5. Scénarios d'application typiques
   -Unité de raffinage : Dans les processus tels que le craquage catalytique et l'hydrotraitement, les plaques de vannes en céramique d'alumine sont utilisées pour contrôler le flux de pétrole et de gaz à haute température et les catalyseurs corrosifs, améliorant ainsi l'efficacité de la réaction.
   -Système de transport de pétrole brut : Dans le processus de pompage du pétrole contenant du sable, du gravier et de la boue, la haute résistance à l'usure des plaques de vannes en céramique d'alumine prolonge considérablement la durée de vie de l'équipement et réduit les coûts de maintenance.
   -Lavage à l'acide et traitement des gaz résiduaires : Lors du traitement de liquides résiduaires contenant de l'acide sulfurique et de l'acide chlorhydrique, les plaques de vannes en céramique d'alumine évitent la pollution du milieu causée par la corrosion et répondent aux exigences en matière de protection de l'environnement.
6. Avantages économiques
   Bien que le coût initial des plaques de vannes en céramique d'alumine soit plus élevé que celui des plaques de vannes métalliques traditionnelles, leur avantage en termes de coût est significatif tout au long de leur cycle de vie. Ses propriétés de résistance à l'usure et à la corrosion réduisent la fréquence de remplacement et prolongent les cycles de maintenance de plus de 50%. En même temps, leur grande fiabilité évite les temps d'arrêt imprévus et assure la continuité de la production. En outre, son faible coefficient de frottement permet de réduire la consommation d'énergie, ce qui va dans le sens de la production écologique.

Plaques de valves en céramique d'alumine sont devenues une solution de référence dans le domaine des pompes pétrochimiques grâce à leurs avantages fondamentaux que sont la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la résistance aux températures élevées. Que ce soit dans le raffinage, la production chimique ou le traitement de l'environnement, ses excellentes performances et ses avantages économiques ont été vérifiés par la pratique.