Comment vérifier la qualité des pièces en céramique de zircone ?

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Les céramiques de zircone sont largement utilisées dans de nombreux domaines en raison de leurs excellentes propriétés physiques et chimiques. Pour garantir leur qualité, une série de tests rigoureux est nécessaire. Voici les méthodes d'essai détaillées :

Contrôle de la qualité de l'apparence

1. Finition de la surface : Utilisez un microscope pour observer la surface de la pièce en céramique de zircone et vérifier l'absence de rayures, de bosses, de particules et d'impuretés. La surface doit être lisse, exempte de défauts évidents, répondre aux exigences de propreté et ne pas contenir d'huile ni de poussière.
2. Cohérence de la couleur : La couleur de la pièce doit être uniforme, conforme à l'échantillon ou à la couleur spécifiée, et la différence de couleur doit se situer dans les limites spécifiées.

Détection de la précision dimensionnelle
Utiliser des instruments de mesure de précision, tels que des pieds à coulisse et des micromètres, pour mesurer la longueur, la largeur, l'épaisseur et d'autres dimensions de la pièce afin de s'assurer qu'elle est conforme aux spécifications de conception.

essais de propriétés physiques

1. Essai de dureté : Utiliser un testeur de dureté Vickers pour mesurer la dureté de la pièce à usiner, la dureté des céramiques de zircone devant généralement répondre à certaines normes.
2. Essai de résistance à la flexion : Utilisez un testeur de résistance à la flexion pour évaluer la contrainte maximale à laquelle la pièce est soumise lors de la flexion, et sa résistance doit être conforme aux normes en vigueur.
3. Test de résistance à l'usure : Simuler les conditions d'utilisation à l'aide d'un testeur d'usure pour détecter la résistance à l'usure de la pièce.
4. Détection de la porosité : se référer à la norme GB/T 25995-2010 pour détecter la porosité, la taille, la quantité et la distribution de la pièce. Plus la porosité est faible, plus les pores sont petits et uniformément répartis, meilleures sont les performances.
5. Essai de fragilité : Selon la morphologie de l'indentation de dureté Vickers, la fragilité est évaluée pendant que la dureté est testée. La taille de la charge fixe peut être graduée pour évaluer ou déterminer la taille de la charge fragile.

Essais de propriétés chimiques

1. Test de résistance à la corrosion : Placer la pièce dans un environnement chimique spécifique, tel que des solutions acides ou alcalines, pour observer sa résistance à la corrosion.
2. Essai de stabilité chimique : Sous des températures élevées et dans d'autres conditions, évaluer la stabilité chimique de la pièce pour s'assurer qu'elle ne subit pas de modifications chimiques pendant son utilisation.

Autres tests de performance

1. Détection de la constante diélectrique : Mesure de la constante diélectrique du substrat de la pièce, généralement supérieure à 30.
2. Test de chute d'une bille d'acier : Utiliser une bille d'acier de 20 g pour la faire tomber d'une hauteur de 50 cm au centre de la pièce d'un diamètre de 10 mm, et la placer sur un marbre plat et rigide. Après trois opérations, la pièce doit être exempte de fissures.
3. Test de dureté au crayon : Utilisez un crayon de test Mitsubishi pour tracer 5 traits sur la surface de la pièce à une pression de 750 gf et un angle de 45 °, chacun d'une longueur de 10 mm, ne nécessitant pas d'indentation permanente sur la surface.

Détection de la microstructure
Grâce à la technologie de diffraction des rayons X, la structure du grain de la pièce est analysée afin d'évaluer ses propriétés mécaniques et sa durabilité.

Détection des défauts internes

1. Inspection acoustique : utilisation d'instruments d'inspection acoustique pour effectuer des essais de vibration sur des pièces afin de détecter la présence et l'emplacement de défauts internes et de fissures.
2. Détection par imagerie thermique infrarouge : À l'aide d'une caméra thermique infrarouge, la pièce est imagée thermiquement pour détecter les distributions de température anormales et les problèmes de conduction thermique.

Grâce aux méthodes d'essai complètes susmentionnées, la qualité des pièces en céramique de zircone peut être garantie, ce qui leur permet de présenter d'excellentes performances dans les applications pratiques.