Processus d'usinage personnalisé de la valve en céramique d'alumine

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Les soupapes en céramique d'alumine sont largement utilisées dans diverses soupapes industrielles en raison de leur excellente résistance à l'usure et à la corrosion et de leur grande dureté. L'usinage sur mesure des soupapes en céramique d'alumine nécessite plusieurs étapes précises :

I, préparation préliminaire

1. Confirmation de la demande
   Avant le traitement, il est nécessaire de communiquer pleinement avec le client pour clarifier les exigences spécifiques concernant la taille, la forme, la rugosité de la surface et les paramètres de performance de la valve en céramique d'alumine.
2. Sélection des matières premières
   Sélectionnez la matière première d'alumine appropriée en fonction des exigences du produit. Les céramiques d'alumine courantes sont divisées en porcelaine 99, porcelaine 95, porcelaine 92, etc. en fonction de la teneur en Al2O. Pour les plaques de vannes, la poudre d'alumine de haute pureté (telle que 99% ou 95%) est généralement sélectionnée pour garantir sa résistance à l'usure et à la corrosion.
3. Préparation de l'équipement
   Préparer les machines-outils à commande numérique, les rectifieuses, les polisseuses, les fours de frittage et autres équipements de traitement, et procéder au débogage et à l'inspection.

II, préparation des poudres
ÉTAPE 1 Mélange des matières premières
Mélanger la poudre d'alumine avec d'autres additifs (tels que des liants, des lubrifiants, etc.) dans une certaine proportion. Par exemple, en cas de pressage à sec, il faut ajouter de 11 à 21 tonnes de lubrifiant (tel que l'acide stéarique).

2. Traitement par broyage de billes
   Les matières premières mélangées sont ajoutées au broyeur à billes pour le broyage à billes, de sorte que la taille des particules atteigne moins de 1 μm pour garantir l'uniformité et la finesse de la poudre. Pour les plaques de vannes de forme complexe, un broyage à billes séparé des matières premières avec différentes tailles de particules peut être nécessaire.
3. Granulation par pulvérisation
   La granulation par pulvérisation a été utilisée pour traiter la poudre afin de lui donner un aspect sphérique et d'améliorer la fluidité et les propriétés de moulage de la poudre.

III. Processus de moulage

1. Pressage à sec
   Le moulage par pressage à sec est une méthode courante de fabrication des valves en céramique d'alumine, qui convient aux produits ayant des formes complexes et des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle. Il s'agit de mettre la poudre dans un moule et d'appliquer une pression (généralement de 100 à 200 MPa) pour la presser.
2. Moulage par injection
   Le moulage par injection est idéal pour la production en grande quantité de vannes de forme complexe. En mélangeant la poudre avec un liant et en l'injectant dans le moule, le moulage est libéré après le moulage.
3. Injection
   Pour les valves de grande taille ou de forme complexe, il est possible d'utiliser le moulage par injection. La poudre est mélangée à de l'eau pour former une boue, injectée dans le moule en plâtre, puis démoulée après solidification.

IV. Frittage et refroidissement

1. Traitement dégraissant
   Pour les corps verts moulés par injection, un traitement de dégraissage est nécessaire pour éliminer le liant.
2. Frittage
   Le corps formé est placé dans un four de frittage pour être fritté. La température de frittage se situe généralement entre 1200°C et 1600°C, en fonction de la pureté de l'alumine et des exigences du produit. Par exemple, la température de frittage des céramiques d'alumine 99% peut atteindre 1600°C.
3. Refroidissement
   Une fois le frittage terminé, il est nécessaire de refroidir lentement jusqu'à la température ambiante afin d'éviter les fissures ou les déformations du produit dues à des changements rapides de température.

V. Finition

1. Meulage et polissage
   La surface de la plaque de soupape frittée peut présenter des irrégularités mineures qui nécessitent un meulage et un polissage pour obtenir la rugosité de surface souhaitée. Par exemple, les plaques de soupapes en céramique de MARUWA utilisent une technologie de meulage de surface de haute précision pour garantir leurs performances de glissement.
2. Contrôle dimensionnel
   Utiliser un équipement de mesure de haute précision pour vérifier la taille de la valve usinée afin de s'assurer qu'elle répond aux exigences de la conception.

VI. Contrôle de la qualité et emballage

1. Tests de performance
   Tester la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la compression et d'autres propriétés de la valve finie pour s'assurer qu'elle répond aux exigences d'utilisation.
2. Emballage et livraison
   Les disques de soupape qui passent l'inspection sont emballés de manière à ne pas être endommagés pendant le transport, puis livrés au client.

VII. Les précautions à prendre

1. Pureté des matières premières
   La haute pureté de la poudre d'alumine est essentielle pour garantir les performances de la vanne. Plus la pureté est élevée, meilleure est la résistance à l'usure et à la corrosion.
2. Pression de formation
   Lors du pressage à sec, il est nécessaire de contrôler précisément la pression et le temps de maintien afin de garantir la densité et la précision dimensionnelle du corps vert.
3. Température de frittage
   Une température de frittage trop élevée peut entraîner une croissance du grain et affecter les propriétés du matériau ; une température trop basse peut entraîner un frittage incomplet.

Grâce au processus de traitement personnalisé décrit ci-dessus, il est possible de produire des valves en céramique d'alumine de haute qualité et de haute performance pour répondre aux besoins de différents scénarios industriels.