99 componentes estructurales porosos de alúmina

99% Componentes estructurales porosos de alúmina Son componentes cerámicos porosos preparados mediante procesos de moldeo de precisión y sinterización a alta temperatura utilizando alúmina (Al ₂ O3) con una pureza superior al 99% como materia prima principal. El producto tiene una estructura porosa uniforme y controlable, una excelente resistencia a altas temperaturas, una estabilidad química sobresaliente y una alta resistencia mecánica, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones como filtración, separación, difusión y soporte en entornos hostiles.

Ventajas principales del producto

1. Ultra alta pureza y estabilidad
   Al utilizar materias primas de alúmina de alta pureza, con una pureza superior al 99%, el producto garantiza propiedades físicas y químicas estables incluso a altas temperaturas (hasta 1600 ℃) y en entornos con ácidos y álcalis fuertes, sin contaminación ni precipitaciones.
2. Características de porosidad precisas y controlables
   El rango de porosidad puede alcanzar 30% -50%, con una distribución uniforme del tamaño de los poros (admite personalización de 0,5 μm a 200 μm), buena conectividad de la estructura de los poros, logrando un equilibrio entre alta permeabilidad y filtración fina.
3. Excelente rendimiento mecánico y térmico
   Alta resistencia a la compresión (hasta 200 MPa), bajo coeficiente de expansión térmica, excelente resistencia al choque térmico, adecuado para condiciones de enfriamiento y calentamiento rápidos, y larga vida útil.
4. Diseño estructural personalizado
   Admite la personalización de formas geométricas complejas (como tubos, láminas y piezas irregulares) y puede integrar interfaces de conexión, estructuras de sellado, etc., para satisfacer los requisitos de integración del sistema.

Campos de aplicación típicos
-Filtración de gases/fundidos a alta temperatura: Filtración de metal fundido en las industrias del acero y los metales no ferrosos; Eliminación química de polvo de gases de combustión a alta temperatura.
-Catálisis e ingeniería de reacción: Soporte catalítico, placa de distribución del reactor, medio de combustión poroso
-Ámbito de la energía y la protección del medio ambiente: Soporte para pilas de combustible de óxido sólido (SOFC), capa de difusión de gas, soporte para tratamiento de gases de escape.
-Biomédica y alimentaria: Esterilización y filtración a alta temperatura, distribución de gas durante la fermentación, portadores de fármacos.
-Semiconductores y electrónica: Purificación especial de gases, componentes de difusión, componentes de aislamiento y disipación de calor.

¿Qué problemas podemos resolver?

1. Fallo del material en condiciones de trabajo extremas: Sustituir los materiales metálicos y poliméricos para resolver los problemas de corrosión, ablandamiento y envejecimiento a altas temperaturas.
2. Contradicción entre la precisión de filtración y el flujo: Mediante un control preciso de la apertura, se puede lograr una filtración de alta precisión manteniendo una baja resistencia al flujo.
3. Desafío de integración de sistemas: Proporcionar un diseño de integración de estructura y función, reducir los componentes de conexión y mejorar la fiabilidad del sistema.
4. Requisitos de control de la contaminación: Superficies químicamente inertes para evitar la contaminación secundaria, adecuadas para entornos de procesos de alta pureza.

Caso de aplicación de cliente (anónimo)

1. Una determinada empresa de tecnología energética nueva
   Requisito: Un sustrato de soporte poroso para pilas de combustible de óxido sólido (SOFC) que requiera estabilidad estructural y difusión uniforme del gas a altas temperaturas.
   Solución: Desarrollo personalizado de 99 placas porosas de alúmina con un tamaño de poro de 15 μm y una porosidad de 42%, integradas con canales de flujo de gas.
   Resultado: El rendimiento de la pila de combustible se ha mejorado en 18% y la vida útil se ha ampliado a más de 40 000 horas.
2. Grandes conglomerados siderúrgicos
   Requisito: Filtración de aluminio fundido en cuchara de colada continua para eliminar inclusiones no metálicas y resistir la erosión del aluminio líquido a alta temperatura.
   Solución: Proporcionar un filtro poroso de alúmina con estructura de panal de abeja de 99 con un tamaño de poro de 50 μm y resistencia a ciclos de choque térmico >50 veces.
   Resultado: La limpieza de la palanquilla de fundición ha mejorado en 2 niveles y el ciclo de sustitución del filtro se ha prolongado 3 veces.
3. Empresas cotizadas en el sector de la química fina
   Requisito: Placa de distribución de gas para reactor de lecho fluidizado, que debe ser resistente a la corrosión a altas temperaturas, anti-obstrucción y tener una distribución uniforme de la presión.
   Solución: Diseñar un disco de distribución poroso cónico con una estructura de tamaño de poros gradual (capa inferior 80 μ m, capa superficial 20 μ m).
   Resultado: La eficiencia de la reacción aumentó en 221 TP3T y el ciclo de limpieza de parada se amplió de 7 a 45 días.

Los componentes estructurales porosos de alúmina 99, con su combinación única de prestaciones, se están convirtiendo en componentes fundamentales en la fabricación de alta gama, las nuevas energías, la protección del medio ambiente y otros campos. Nos comprometemos a proporcionar a los clientes soluciones cerámicas porosas fiables mediante la innovación en materiales y la fabricación de precisión.

Cerámica Brudeze suministra y vende una amplia gama de vidrio de cuarzo de alta calidad, incluyendo cerámica de alúmina, cerámica de circonio, cerámica de nitruro de silicio, cerámica de nitruro de aluminio, cerámica de carburo de silicio, cerámica de carburo de boro, biocerámica, cerámica mecanizable, etc. Podemos satisfacer los requisitos de personalización de varios productos cerámicos.