Pasador superior de la cubeta de refrigeración de circonio

Perno eyector de la cuba de refrigeración de circonio es un componente de precisión fabricado con material cerámico de circonio de gran pureza y resistencia, que se utiliza principalmente en el sistema eyector de moldes de inyección de plástico. Su excelente resistencia a las altas temperaturas, resistencia al desgaste y rendimiento de aislamiento pueden resolver eficazmente los problemas centrales de baja eficiencia de refrigeración, corta vida útil y calidad inestable del producto a los que se enfrentan los pasadores superiores metálicos tradicionales en los procesos de moldeo de alta velocidad y alta temperatura. Es una opción ideal para lograr una producción de moldeo por inyección de precisión de alta eficiencia y alta calidad.

Ventajas del producto principal: ¿Por qué elegir la aguja superior de cubeta de refrigeración de circonio?
La ventaja de rendimiento de los bulones de cabeza de cubeta de refrigeración de óxido de circonio radica en sus propiedades únicas en la ciencia de los materiales, que presentan una mejora disruptiva en comparación con los bulones de cabeza metálicos tradicionales, como el SKD61 y el acero de alta velocidad.

1. Excelente resistencia a altas temperaturas y aislamiento
   Baja conductividad térmica: La conductividad térmica de la cerámica de circonio es mucho menor que la de los metales, lo que puede bloquear eficazmente la transferencia de calor del canal caliente del molde o de la masa fundida a alta temperatura a la placa del pasador eyector.
   Rendimiento de estabilidad: Puede mantener sus excelentes propiedades mecánicas y estabilidad dimensional incluso en entornos con temperaturas de trabajo continuo de hasta 800 ° C, sin riesgo de recocido o ablandamiento.
2. Dureza extremadamente alta y extraordinaria resistencia al desgaste
   Dureza ultra alta: La dureza Vickers de la cerámica de circonio puede alcanzar más de Hv1.250, superando con creces la del acero templado para herramientas.
   Mayor vida útil: Tiene una fuerte resistencia a los plásticos abrasivos como la fibra de vidrio y los rellenos minerales, con una vida útil entre 5 y 20 veces mayor que los pasadores superiores metálicos tradicionales, lo que reduce significativamente la frecuencia de sustitución y los costes de mantenimiento.
3. Excelente resistencia mecánica y tenacidad
   Alta resistencia a la flexión: A través de la tecnología de endurecimiento por transformación de fase, los materiales de circonio tienen una resistencia a la flexión extremadamente alta (≥ 1000MPa), que puede soportar la enorme presión de eyección y la tensión lateral durante el moldeo por inyección, y tienen una resistencia a la fractura significativamente mejor que otros materiales cerámicos.
4. Excelente resistencia a la corrosión y estabilidad química
   Es inerte a la mayoría de gases ácidos/alcalinos generados por disolventes químicos y descomposición de plásticos, y nunca se oxida, especialmente adecuado para entornos de moldeo como PVC y materiales ignífugos propensos a producir gases corrosivos.
5. Coeficiente de fricción extremadamente bajo y propiedades autolubricantes
   La suavidad de la superficie es extremadamente alta, el coeficiente de fricción es bajo, lo que puede reducir el fenómeno de adherencia durante el proceso de expulsión, garantizar una acción de expulsión suave, proteger el molde y mejorar la calidad de la superficie del producto.

Problema central resuelto: Innovación tecnológica a partir de los puntos débiles
Este producto ofrece soluciones directas para los siguientes puntos débiles clave en la producción de moldeo por inyección:
Problema 1: Baja eficacia de la refrigeración en la zona de la espiga eyectora, lo que afecta al ciclo de producción
Solución: Las propiedades aislantes del óxido de circonio impiden que el calor se difunda a través del pasador expulsor hasta la placa del pasador expulsor, lo que permite concentrar el efecto refrigerante del sistema de refrigeración en el propio producto, reduciendo significativamente el tiempo de enfriamiento y mejorando la eficacia de la producción.
Problema 2: El pasador eyector es propenso al desgaste y la rotura, lo que se traduce en elevados costes de mantenimiento.
Solución: Gracias a su extraordinaria resistencia al desgaste y su gran solidez, los pasadores eyectores de óxido de circonio prolongan enormemente su vida útil, lo que reduce los tiempos de inactividad y los costes de las piezas de repuesto provocados por los daños en los pasadores eyectores.
Problema 3: Aparecen defectos como “top white” y “stress whitening” en la superficie del producto
Solución: El bajo coeficiente de fricción y el aislamiento evitan el sobrecalentamiento local y la adherencia entre el pasador eyector y el producto, eliminando eficazmente los defectos de aspecto causados por la concentración de tensiones durante la eyección y mejorando el rendimiento.
Problema 4: El pasador eyector se atasca y no se mueve con suavidad en condiciones de alta temperatura.
Solución: La estabilidad dimensional y el bajo coeficiente de dilatación térmica a altas temperaturas garantizan una holgura de ajuste constante entre el pasador eyector y el orificio del molde, evitando los atascos causados por la dilatación térmica.

Principales ámbitos de aplicación
El pasador superior de la cuba de enfriamiento de circonio es un componente esencial para las siguientes aplicaciones de moldeo por inyección de alta demanda:
Componentes plásticos de ingeniería: moldeo de plásticos técnicos de alta temperatura como PA, PPS, PEEK, etc.
Materiales de alto relleno: se forman materiales compuestos como el refuerzo de fibra de vidrio y el relleno mineral.
Lentes ópticas y componentes de precisión: productos que requieren una tensión superficial extremadamente alta, como lentes y placas guía de luz.
Productos sanitarios y envases alimentarios: requieren un entorno de moldeo limpio, libre de contaminación y óxido.
Industria del automóvil: componentes como periféricos del motor y conectores que requieren una alta resistencia a la temperatura y una larga vida útil.

Servicios profesionales a medida: satisfacer las necesidades de producción personalizadas
Somos muy conscientes de que los productos estandarizados no pueden satisfacer todos los escenarios de aplicación, por lo que ofrecemos servicios personalizados integrales:
Personalización del tamaño: Diámetros no estándar, longitudes, diámetros y profundidades de olla se pueden personalizar según los dibujos proporcionados por el cliente.
Personalización estructural: Proporciona varias formas de cabeza (como cabeza plana, cabeza de paraguas), diseño de canal de refrigeración, etc.
Personalización del grado del material: Proporcionamos materiales de óxido de circonio con diferentes grados de dureza y resistencia al desgaste para adaptarlos a cargas mecánicas y térmicas específicas.
Desarrollo en colaboración: Nuestro equipo de ingeniería puede colaborar con su departamento de diseño de moldes para optimizar el sistema de expulsión desde el diseño y lograr el máximo rendimiento.

La aguja superior de cubeta de refrigeración de óxido de circonio representa una importante evolución en la tecnología de expulsión de moldes de inyección. Resuelve sistemáticamente los problemas de eficacia, calidad y costes que han afectado durante mucho tiempo a la industria del moldeo por inyección de precisión mediante la innovación en la ciencia de los materiales. Elegirla no es sólo elegir un componente más duradero, sino también elegir una solución fiable dedicada a mejorar la competitividad global de la producción.

Cerámica Brudeze suministra y vende una amplia gama de vidrio de cuarzo de alta calidad, incluyendo cerámica de alúmina, cerámica de circonio, cerámica de nitruro de silicio, cerámica de nitruro de aluminio, cerámica de carburo de silicio, cerámica de carburo de boro, biocerámica, cerámica mecanizable, etc. Podemos satisfacer los requisitos de personalización de varios productos cerámicos.