La válvula de cerámica de alúmina conformada es un tipo de material cerámico industrial de alto rendimiento con muchas propiedades excelentes, lo que hace que se utilice ampliamente en muchos campos.
La válvula de cerámica de alúmina de forma especial es un tipo de material cerámico fabricado con alúmina de gran pureza como materia prima principal mediante un proceso específico. Tiene una excelente resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y buenas propiedades de aislamiento, y es adecuada para sistemas de válvulas en condiciones de trabajo severas, como alto desgaste y fuerte corrosión.
Característica
Gran dureza:
La dureza de la cerámica de alúmina es extremadamente alta, con una dureza Rockwell que alcanza HRC90, la segunda después del diamante, lo que la hace muy resistente al desgaste.
Gran resistencia y rigidez:
El material tiene una gran resistencia a la flexión y a la compresión, puede soportar grandes cargas y tensiones, y no se deforma ni daña fácilmente.
Resistencia a altas temperaturas:
El punto de fusión de la cerámica de alúmina es tan alto como 2050 ° C, que todavía puede mantener un rendimiento estable en ambientes de alta temperatura y no es fácil de deformar o dañar.
Resistencia a la corrosión:
Gracias a su alto contenido de alúmina pura, las válvulas de cerámica de alúmina ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y pueden resistir el ataque de ácidos, álcalis y otros productos químicos, lo que las hace adecuadas para su uso en entornos corrosivos.
Excelentes propiedades aislantes:
Las cerámicas de alúmina mantienen propiedades aislantes estables en entornos de alta presión y alta temperatura, y no son fáciles de conducir la electricidad. Se utilizan mucho en energía, electrónica y otros campos.
Buen sellado:
Hecho de cerámica de alúmina microcristalina, tiene baja porosidad, porcelana fina, alto acabado superficial, buena planitud después del esmerilado y pulido, buen rendimiento de sellado, y no es fácil de fugas.
Gran precisión dimensional:
El tamaño del producto se controla estrictamente dentro de la gama estándar, con alta precisión, mínima deformación y buen paralelismo, sin fragilidad y con buen brillo.
Proceso de preparación
La preparación de válvulas cerámicas de alúmina de forma especial incluye principalmente la preparación de la materia prima, el moldeo y la sinterización.
Preparación de las materias primas: elegir polvo de alúmina de alta pureza como materia prima principal, y añadir una pequeña cantidad de aditivos según sea necesario. La pureza y la granularidad de las materias primas tienen un impacto importante en las propiedades de las piezas cerámicas.
Moldeo: Los métodos de moldeo más comunes son el moldeo por inyección, el moldeo por prensado y el prensado isostático en caliente. Durante el proceso de moldeo, debe prestarse atención al mantenimiento de determinadas condiciones de temperatura y humedad, para que las piezas moldeadas tengan cierta resistencia y densidad.
Sinterización: La válvula cerámica de alúmina formada debe sinterizarse a alta temperatura para mejorar su densidad y propiedades mecánicas. Durante el proceso de sinterización, se debe controlar la temperatura y mantener una atmósfera adecuada para conseguir las propiedades físicas y químicas predeterminadas de las piezas cerámicas.
Campo de aplicación
Las válvulas de cerámica de alúmina de forma especial se utilizan ampliamente en sistemas de válvulas de bola para tuberías en los sectores de la energía eléctrica, el petróleo, la química, la metalurgia, la minería, el tratamiento de aguas residuales y otros campos industriales. Especialmente adecuadas para entornos de alto desgaste y fuerte corrosión, como sistemas de cenizas y escorias, descarga, sistemas de alcantarillado, etc.
Debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas, las válvulas de cerámica de alúmina de formas especiales son una opción ideal para los sistemas de válvulas industriales, que pueden mejorar eficazmente la vida útil y la fiabilidad de las válvulas.
