Placa cerámica de alúmina 99

Placa cerámica de alúmina 99% Es un material cerámico avanzado fabricado a partir de alúmina (Al₂O₃) con una pureza superior al 99,1 % como materia prima principal, que se moldea con precisión, se sinteriza a alta temperatura y se procesa con precisión. Este producto tiene una dureza extremadamente alta, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y rendimiento de aislamiento eléctrico, y se ha convertido en uno de los materiales de alto rendimiento indispensables en la industria moderna.

Ventajas principales del producto

1. Excelentes propiedades físicas y químicas
   -Alta pureza y densidad: Contenido de alúmina ≥ 99%, densidad ≥ 3,85 g/cm³, estructura uniforme y densa.
   -Estabilidad ambiental extrema: Temperatura de trabajo de hasta 1600 ℃, bajo coeficiente de expansión térmica, excelente resistencia al choque térmico.
   -Propiedades mecánicas superresistentes: Dureza Vickers ≥ 1600 HV, resistencia al desgaste 266 veces superior a la del acero al manganeso.
   -Excelentes propiedades eléctricas: resistividad volumétrica > 10 ¹⁴Ω· cm, rigidez dieléctrica ≥ 15 kV/mm
2. Capacidad de mecanizado de precisión de superficies
   -Múltiples tratamientos superficiales: Puede proporcionar pulido, rectificado, perforación láser, corte de precisión y otros procesos.
   -Control de precisión dimensional: La planitud puede alcanzar ± 0,01 mm, la rugosidad superficial Ra ≤ 0,2 μ m.
   -Procesamiento de formas complejas: Admite procesos personalizados, como corte irregular, ranurado de precisión, matriz de microagujeros, etc.
3. Garantía de fiabilidad de los materiales
   -Fuerte inercia química: Resistente a la corrosión ácida y alcalina, no reacciona con la mayoría de las sustancias químicas.
   -Estabilidad del rendimiento a largo plazo: sin problemas de envejecimiento, con una vida útil muy superior a la de los materiales metálicos y plásticos.
   -Biocompatibilidad: Cumple con las normas sobre materiales para dispositivos médicos y puede utilizarse en entornos médicos.

Principales ámbitos de aplicación
Industria electrónica y eléctrica
-Fabricación de semiconductores: portaobras, dispositivo de aislamiento, revestimiento de la cámara de proceso
-Componentes electrónicos: sustratos cerámicos, disipadores térmicos aislados, componentes aislados de alta tensión
-Iluminación LED: Sustrato de alta conductividad térmica, componente reflector.
Ámbito de los equipos industriales
-Sellos mecánicos: Anillos de sellado resistentes al desgaste, componentes de rodamientos.
-Equipo de medición: plataforma de medición de precisión, cubierta protectora del sensor
-Equipos de automatización: guías, placas de revestimiento resistentes al desgaste, efectores finales de brazos robóticos
Nueva energía y protección medioambiental
-Fabricación de baterías de litio: Material de electrodo positivo y negativo, placa portadora sinterizada, sustrato recubierto con diafragma.
-Industria fotovoltaica: Riel guía de transmisión para células solares, placa portadora PECVD
-Equipos de protección medioambiental: boquillas resistentes a la corrosión, revestimiento de tuberías resistente al desgaste
Médico y laboratorio
-Equipo médico: plataforma de instrumentos de prueba, componentes de instrumentos quirúrgicos
-Equipos de laboratorio: Mesa experimental para altas temperaturas, placa portamuestras corrosiva
-Instrumentos analíticos: componentes de espectrómetros, accesorios para columnas cromatográficas.

¿Qué problemas clave podemos resolver?

1. Limitaciones de la sustitución de los materiales tradicionales
   -Abordar los problemas de corrosión y desgaste de los metales: prolongando la vida útil entre 5 y 8 veces en entornos corrosivos
   -Superar la insuficiente resistencia a la temperatura de los plásticos: capaz de funcionar de manera estable durante mucho tiempo en entornos con altas temperaturas
   -Compensación de la fragilidad y debilidad de la cerámica ordinaria: Mejora de la resistencia mediante la optimización de la microestructura.
2. Abordar los retos de la fabricación de precisión
   -Proporcionar una plataforma de precisión con dimensiones estables para reducir los errores de precisión causados por la expansión y contracción térmica.
   -Proporcionar un plano de referencia ideal para mediciones y detecciones de alta precisión.
   -No se genera contaminación por partículas en un entorno limpio, lo que cumple con los requisitos de las industrias de semiconductores y médica.
3. Mejorar el rendimiento y la vida útil de los equipos.
   -Reducir la tasa de desgaste de los componentes clave y disminuir la frecuencia del mantenimiento de los equipos.
   -Mejorar la eficiencia de la gestión térmica y aumentar la capacidad de disipación del calor de los dispositivos electrónicos.
   -Mejorar la fiabilidad de los equipos en entornos difíciles.

Capacidad de servicio personalizado

1. Personalización del tamaño y la forma
   -Admite la producción de placas con un grosor de entre 0,1 mm y 50 mm y un tamaño máximo de 500 mm × 600 mm.
   -Puede procesar cualquier forma compleja según los planos del cliente.
   -Proporcionar servicios de mecanizado secundario, tales como biselado, taladrado, avellanado, roscado, etc.
2. Personalización de la optimización del rendimiento
   -Ajustar la porosidad según los requisitos de la aplicación (0,1% -5% controlable)
   -Tratamiento superficial personalizado: pulido ultra, lijado, recubrimiento, metalización, etc.
   -Refuerzo orientado al rendimiento mecánico: optimizado para la resistencia a la flexión (hasta 550 MPa) o la tenacidad a la fractura.

Caso de aplicación de cliente (anónimo)
Caso 1: Fabricante de equipos semiconductores
Desafío: El robot de transferencia de obleas requiere una plataforma de soporte de carga que no produzca partículas y tenga dimensiones estables en un entorno de vacío a alta temperatura.
Solución: Placa cerámica de alúmina 99 personalizada, superficie ultra pulida a Ra 0,1 μm, planitud ± 0,005 mm.
Efecto: La contaminación por partículas del equipo se redujo en 90%, el ciclo de mantenimiento se amplió de 1 mes a 6 meses y el rendimiento del producto del cliente aumentó en 2,3%.
Caso 2: Empresa de baterías de nueva energía
Desafío: Durante el proceso de sinterización de los materiales de los electrodos positivos, los materiales tradicionales provocan un calentamiento desigual y la contaminación del producto.
Solución: Diseñar una placa portadora de alúmina 99 con estructura porosa para optimizar la conducción del calor y la distribución del flujo de aire.
Efecto: La uniformidad de sinterización mejoró en 35%, la capacidad de producción aumentó en 20% y la pérdida de material se redujo en 15%.
Caso tres: Empresa de instrumentos de medición de precisión
Desafío: Una plataforma de medición óptica de alta precisión requiere un plano de referencia que sea ultraplano y tenga una excelente estabilidad térmica.
Solución: Proporcionar placas cerámicas de alúmina 99 con bajo coeficiente de expansión térmica, con un diseño especial de estructura de instalación.
Efecto: Reduzca la deriva de medición en un 80% 24/7 y amplíe el ciclo de calibración del instrumento de semanal a trimestral.

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