La boquilla cerámica de circonio es un producto cerámico de precisión de alto rendimiento fabricado principalmente con material de circonio. Su rango de diámetro interior es de 0,1-2,5 mm, el diámetro exterior es de 0,3-8,0 mm, y la longitud se puede personalizar a 10-200 mm. Esta boquilla es conocida por su alta precisión, alta concentricidad (error de concentricidad se puede controlar dentro de 0,005 mm), y excelente rugosidad superficial (Ra0,1 μ m), y es ampliamente utilizado en escenarios que requieren control de fluidos de alta precisión.
Características principales:
Gran dureza y resistencia: La dureza Vickers de la zirconia puede alcanzar los 12,3GPa, muy superior a la de materiales tradicionales como el acero inoxidable.
Resistencia al desgaste y la corrosión: Se comporta bien en entornos extremos y puede reducir significativamente la frecuencia de sustitución.
Estabilidad a altas temperaturas: capaz de mantener un rendimiento estable a altas temperaturas (hasta 2000 ° C).
Área de aplicación
Las boquillas de cerámica de circonio se utilizan ampliamente en los siguientes campos debido a su excelente rendimiento:
(1) Sector industrial
Procesado a alta presión: En el corte y tallado de piedra (como mármol y granito), las boquillas de óxido de circonio son una opción ideal por su gran resistencia al desgaste y su solidez.
Control de fluidos: Sistema de control de fluidos utilizado en industrias como la química, petrolera y farmacéutica para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
(2) Instrumentos de precisión
Cromatografía líquida: Como boquilla de aspiración de reactivos, sus características de alta precisión y bajo residuo garantizan la exactitud del análisis.
Análisis de sangre: se utiliza para extraer y analizar muestras de sangre, cumpliendo los requisitos de los equipos médicos de alta precisión y estabilidad química.
(3) Otros ámbitos
Atomización de polvo metálico: Durante el proceso de atomización con gas de polvo metálico, las boquillas de óxido de circonio pueden soportar altas temperaturas y mantener un rendimiento estable.
Nuevas energías y semiconductores: se utilizan para el control de fluidos en la fabricación de precisión, lo que favorece una producción eficiente.
Descripción personalizada
Las boquillas cerámicas de óxido de circonio pueden personalizarse según las necesidades del cliente, y los siguientes son los parámetros y características clave que pueden personalizarse:
(1) Personalización del tamaño
Rango de longitud: 10-200mm, con un error controlado dentro de ± 0,5mm.
Rango de diámetro interior: 0,1-2,5 mm, con un error de ± 0,002 mm; cuando supera los 2,5 mm, el error es de ± 0,01 mm.
Rango de diámetro exterior: 0,3-8,0 mm, con un error de ± 0,01 mm.
(2) Tratamiento especial
Procesamiento cónico: puede diseñarse como una estructura cónica para satisfacer requisitos específicos de control de fluidos.
Microfabricación: El cabezal de la boquilla puede microfabricarse para satisfacer aplicaciones de alta precisión.
(3) Características del material
Alta concentricidad: El error de concentricidad puede controlarse dentro de 0,005 mm para garantizar la estabilidad de la inyección de fluido.
Rugosidad de la superficie: La rugosidad superficial del diámetro interior Ra0,1 μ m reduce los residuos y mejora la reutilización.
(4) Adaptación del escenario de aplicación
Según las necesidades específicas de los clientes, se pueden diseñar boquillas de diferentes formas y funciones para adaptarse a entornos de alta presión, alta temperatura o corrosivos.
Las boquillas cerámicas de óxido de circonio se han convertido en componentes importantes en los campos industrial, médico y de instrumentos de precisión debido a su gran dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas. Su capacidad de personalización amplía aún más su campo de aplicación y puede satisfacer necesidades específicas en distintos escenarios. Si tiene requisitos específicos, le sugerimos que se ponga en contacto con nosotros para la personalización, con el fin de garantizar una correspondencia perfecta entre el rendimiento del producto y los escenarios de aplicación reales.
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