Bloque cerámico poroso de nitruro de boro

Bloque cerámico poroso de nitruro de boro es un material cerámico funcional poroso compuesto principalmente de nitruro de boro hexagonal (h-BN), preparado mediante procesos avanzados de moldeo y sinterización. Combina de forma única las excelentes propiedades inherentes al nitruro de boro hexagonal con una estructura porosa controlable, proporcionando una solución disruptiva para la gestión térmica, el aislamiento eléctrico y el transporte de materiales en entornos extremos. Este producto no sólo tiene especificaciones estándar, sino que también admite una profunda personalización para satisfacer los exigentes requisitos de aplicaciones específicas.

Principales ventajas del producto: ¿Por qué elegir bloques cerámicos porosos de nitruro de boro?
El éxito de los bloques cerámicos porosos de nitruro de boro se debe a varias ventajas insustituibles del material, entre ellas:

1. Excelente estabilidad a altas temperaturas
   Resistencia a altas temperaturas: Bajo atmósfera inerte o reductora, puede trabajar de forma estable durante mucho tiempo por encima de 1800 ° C y soportar picos de temperatura de hasta 2100 ° C a corto plazo.
   Excelente resistencia al choque térmico: Su coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo y su buena conductividad térmica le permiten soportar cambios drásticos de temperatura sin agrietarse, y su fiabilidad supera con creces la de materiales porosos tradicionales como la alúmina y el cuarzo.
2. Excelente conductividad térmica y propiedades dieléctricas
   Alta conductividad térmica: La estructura porosa sigue manteniendo una conductividad térmica significativa, que puede servir como material aislante y lograr una disipación eficiente del calor en direcciones específicas, evitando la acumulación de calor.
   Excelente aislamiento eléctrico: su alta resistividad y baja constante/pérdida dieléctrica lo convierten en un material de aislamiento y transmisión ideal para dispositivos electrónicos de alta temperatura y alta frecuencia.
3. Estructura de poros controlable
   Tamaño de poro y porosidad ajustables: Mediante el control del proceso, se puede conseguir una distribución del tamaño de los poros desde el nivel micrométrico hasta el milimétrico, así como la personalización de una amplia gama de porosidad, desde 30% hasta 85%.
   Conexión de redes tridimensionales: La mayoría de los poros están interconectados, lo que proporciona una vía de flujo uniforme y de baja resistencia para gases, líquidos o metales fundidos.
4. Excelente inercia química y no mojabilidad
   Gran resistencia a la corrosión: Tiene una excelente resistencia a la mayoría de los metales fundidos (como aluminio, cobre, acero fundido), vidrio fundido y sales, y no reacciona.
   Superficie no humectante: El metal fundido y la escoria se adhieren con dificultad, lo que facilita su limpieza y mantenimiento y prolonga su vida útil.

Principales problemas resueltos y escenarios de aplicación
Este producto está diseñado para resolver el problema de fallo de los materiales porosos tradicionales en condiciones de trabajo duras.
Problema resuelto:
Fallo estructural a alta temperatura: sustituye a la cerámica porosa tradicional (como la espuma de óxido de aluminio) para resolver el problema de la fractura frágil y la corta vida útil a alta temperatura o con choque térmico.
Contaminación y obstrucción en el procesamiento de metales: Sustituye al grafito y a los materiales refractarios ordinarios para evitar la contaminación por carbono de los metales fundidos y resolver la obstrucción de los poros causada por la humectación.
La contradicción entre el aislamiento a altas temperaturas y la disipación del calor: proporcionar una solución integrada en escenarios en los que es necesario lograr simultáneamente el aislamiento eléctrico, la penetración de ondas electromagnéticas y la gestión del calor.
Degradación de materiales en entornos corrosivos: En entornos corrosivos reforzados, proporcionan soluciones de filtración con mayor vida útil y mayor pureza que los filtros metálicos.

Principales ámbitos de aplicación:

1. Filtración y purificación de metales fundidos: se utiliza en el proceso de colada continua de metales no ferrosos como aluminio, cobre, zinc y aleaciones especiales, eliminando eficazmente las inclusiones no metálicas en la masa fundida y mejorando la calidad de las piezas fundidas.
2. Sistema de aislamiento y disipación del calor a alta temperatura: Como capa aislante para motores aeroespaciales y hornos de alta temperatura, o como esqueleto de disipación térmica para sustratos de dispositivos electrónicos, consigue una gestión térmica eficaz.
3. Soportes funcionales y soportes de catalizadores: Su elevada superficie específica y su estabilidad química los convierten en portadores ideales para reacciones catalíticas a alta temperatura (como el tratamiento de gases de escape de automóviles) y sondas de sensores.
4. Soporte y aislamiento del arco de plasma: En los equipos de soldadura, corte y metalurgia por plasma, sirve como medio estable y componente de aislamiento eléctrico del arco.
5. Equipos de proceso de semiconductores: Botes y accesorios utilizados en los procesos de difusión y recocido de semiconductores para soportar obleas de silicio en entornos de gran pureza, sin contaminación y resistentes a altas temperaturas.

Servicio personalizado: satisfaga sus necesidades exclusivas
Somos conscientes de que los productos estándar no pueden cubrir todas las aplicaciones complejas. Por ello, ofrecemos servicios integrales de personalización para garantizar que el producto se adapte perfectamente a su sistema.
Personalización del tamaño y la forma: Podemos proporcionar un procesamiento de conformado casi neto para bloques sencillos, discos y piezas de formas complejas según los planos del cliente.
Personalización de las características de los poros: Controle con precisión el tamaño medio de los poros, la distribución del tamaño de los poros, la porosidad y la densidad aparente del producto para cumplir los requisitos específicos de precisión de filtración, permeabilidad o superficie específica.
Personalización de la optimización del rendimiento: La resistencia a la compresión y el grado de conductividad térmica del producto pueden ajustarse en función de las necesidades, o pueden componerse otras fases funcionales (como SiC, AlN) en la matriz para obtener un rendimiento específico mejorado.
Tratamiento de modificación de la superficie: proporcionar revestimientos o tratamientos superficiales especiales para mejorar aún más su no humectabilidad, su resistencia a la oxidación o su actividad catalítica.

Los bloques cerámicos porosos de nitruro de boro representan la frontera de alto rendimiento de la tecnología de materiales cerámicos porosos. Constituyen una plataforma fiable y eficaz para resolver una serie de problemas técnicos industriales en entornos extremos gracias a su estabilidad única a altas temperaturas, sus propiedades de aislamiento térmico controlables y su excelente inercia química. Ya se utilice para mejorar la calidad de los metales, garantizar la seguridad de los equipos de alta temperatura o potenciar la investigación científica de vanguardia, ha demostrado un enorme potencial de aplicación.

Cerámica Brudeze suministra y vende una amplia gama de vidrio de cuarzo de alta calidad, incluyendo cerámica de alúmina, cerámica de circonio, cerámica de nitruro de silicio, cerámica de nitruro de aluminio, cerámica de carburo de silicio, cerámica de carburo de boro, biocerámica, cerámica mecanizable, etc. Podemos satisfacer los requisitos de personalización de varios productos cerámicos.