Cómo comprobar la calidad de las piezas de cerámica de circonio

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Las cerámicas de óxido de circonio se utilizan ampliamente en muchos campos debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas. Para garantizar su calidad, es necesario realizar una serie de pruebas rigurosas. A continuación se detallan los métodos de ensayo:

Inspección de la calidad del aspecto

1. Acabado de la superficie: Utilice un microscopio para observar la superficie de la pieza de cerámica de circonio y comprobar si presenta arañazos, abolladuras, partículas e impurezas. La superficie debe ser lisa, sin defectos evidentes, cumplir los requisitos de limpieza y no contener aceite ni polvo.
2. Consistencia del color: El color de la pieza debe ser uniforme, consistente con la muestra o el color especificado, y la diferencia de color debe estar dentro de los límites especificados.

Detección de precisión dimensional
Utilice instrumentos de medición de precisión, como calibres y micrómetros, para medir la longitud, la anchura, el grosor y otras dimensiones de la pieza de trabajo y asegurarse de que cumple las especificaciones de diseño.

pruebas de propiedades físicas

1. Prueba de dureza: Utilice un durómetro Vickers para medir la dureza de la pieza de trabajo, por lo general requieren la dureza de la cerámica de circonio para cumplir con ciertos estándares.
2. Pruebas de resistencia a la flexión: Utilice un comprobador de resistencia a la flexión para evaluar la tensión máxima a la que se somete la pieza durante la flexión, y su resistencia debe cumplir las normas pertinentes.
3. Prueba de resistencia al desgaste: Simule las condiciones de uso mediante un comprobador de desgaste para detectar la resistencia al desgaste de la pieza.
4. Detección de porosidad: consulte la norma GB/T 25995-2010 para detectar la porosidad, el tamaño, la cantidad y la distribución de la pieza. Cuanto menor sea la porosidad, más pequeños y uniformemente distribuidos estén los poros, mejor será el rendimiento.
5. Prueba de fragilidad: Según la morfología de la indentación de la dureza Vickers, se evalúa la fragilidad mientras se prueba la dureza. El tamaño de la carga fija puede graduarse para evaluar o determinar el tamaño de la carga de fragilidad.

Pruebas de propiedades químicas

1. Prueba de resistencia a la corrosión: Coloque la pieza en un entorno químico específico, como soluciones ácidas o alcalinas, para observar su resistencia a la corrosión.
2. Pruebas de estabilidad química: Bajo altas temperaturas y otras condiciones, evalúe la estabilidad química de la pieza para asegurarse de que no sufre cambios químicos durante su uso.

Otras pruebas de rendimiento

1. Detección de la constante dieléctrica: Mide la constante dieléctrica del sustrato de la pieza, normalmente superior a 30.
2. Prueba de caída de bola de acero: Utilice una bola de acero de 20 g para dejarla caer desde una altura de 50 cm hasta el centro de la pieza de trabajo con un diámetro de 10 mm, y colóquela sobre un mármol plano rígido. Después de tres operaciones, la pieza debe estar libre de grietas.
3. Prueba de dureza con lápiz: Utilice un lápiz de prueba Mitsubishi para dibujar 5 trazos en la superficie de la pieza de trabajo a una presión de 750gf y un ángulo de 45 °, cada uno de 10 mm de largo, sin requerir ninguna hendidura permanente en la superficie.

Detección de microestructuras
Mediante la tecnología de difracción de rayos X, se analiza la estructura del grano de la pieza para evaluar sus propiedades mecánicas y su durabilidad.

Detección de defectos internos

1. Inspección acústica: utilización de instrumentos de inspección acústica para realizar pruebas de vibración en piezas de trabajo con el fin de detectar la presencia y localización de defectos internos y grietas.
2. Detección de imágenes térmicas por infrarrojos: Mediante una cámara termográfica de infrarrojos, se obtienen imágenes térmicas de la pieza para detectar distribuciones de temperatura anómalas y problemas de conducción del calor.

Gracias a estos exhaustivos métodos de ensayo, se puede garantizar la calidad de las piezas de cerámica de óxido de circonio, lo que les permite ofrecer un excelente rendimiento en aplicaciones prácticas.